非標自動化生產線定量加注系統油脂減壓閥、油脂定量閥、油脂定量加注機、GRACO固瑞克定量注脂機汽車雨刷馬達自動油脂定量加注機,全自動定量注脂機汽車球籠、球頭、球銷自動定量加注油脂機，汽車天窗齒輪工件自動定量加注潤滑脂機總裝線定量注脂系統，非標生產、流水線自動定量加注油脂機汽車轉向軸零部件自動定量加注油脂機，軸承自動定量油脂加注機數顯預設定自動注脂機，工業級自動定量油脂加注機雙立柱高粘度流體輸送機，黃油定量加注機，油脂加注機工業級定量黃油機，雙立柱定量黃油機，工業油脂非標定制黃油機,軸承油脂定量加注機,油脂計量加注機全自動軸承雙面注油機,非標定制行業自動化設備定量加注機，自動化開關按鈕設備定量加注機，非標自動化流水線設備定量油脂加注汽車球籠、球頭定量注油機，箱包輪定量注油機，自動化設備制造油脂加注機汽車座椅流水線鏈條潤滑，焊裝生產線自動潤滑。蘇州辛普洛注脂機可根據設備工況，智能調整注脂頻率。手持注脂機定做

所述立柱后端的上端固定安裝有壓力泵，所述立柱的上端固定安裝有注脂泵，所述注脂泵與壓力泵固定連通，所述注脂泵的下端固定安裝有注脂頭，所述注脂頭與注脂泵固定連通，所述注脂泵與注脂頭與立柱之間存在一定角度。推薦的，所述立柱的上方位于注脂頭的下方活動安裝有底座，所述底座的上端旋轉安裝有定心塊，所述定心塊的上端固定安裝有軸承，所述軸承與定心塊相適配，所述軸承的上端固定設置有滾道，所述注脂頭位于滾道的正上方。推薦的，所述***托臺的下端固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞端固定連接有連接桿，所述連接桿向上穿過***托臺并延伸至***托臺的上方，所述連接桿的上方旋轉安裝有頂桿，所述頂桿的上端與底座穿過第二托臺與底座并固定連接在定心塊的下端。推薦的，所述立柱的后端固定安裝有電機，所述電機傳動端的上端固定安裝有皮帶輪，所述皮帶輪的外側旋轉安裝有傳動帶，所述傳動帶的另一端位于立柱的內部旋轉連接有回轉座，所述回轉座與頂桿的下端固定連接。推薦的，所述頂桿的橫切面為花鍵型。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型輪轂軸承內側滾道注脂機構，通過設置注脂頭位于滾道的正上方，并在工作時使注脂頭與滾道的上端緊密貼近。汽車調角器注脂機蘇州辛普洛注脂機在食品加工行業也有出色表現。

潤滑油定量加注機主要是通過軟件編程由控制器控制氣動泵或者電動泵輸出流體，采用流量計、定量缸或者定量***進行計量，實現油品的定量加注。此產品是我公司采用先進技術研制開發的油類**加注設備，克服了普通加注機污染油品，安全性差，滲漏，使用壽命短、污染工作環境等固有的缺陷，具有使用安全，可控性高，對油品無污染，無滲漏，計量精度高，加注***采用**防地漏技術等優點產品特點：1、定量加注，加注到量自動停止。2、快速連接板：加注頭采用快速連接的形式與機柜連接，縮短維修更換時間。3、設備自檢功能：每次開機時，系統首先檢查儲液箱的液位、壓縮空氣的壓力等參數，合格則進入準備就緒狀態。4、流量開關判斷桶空，使判斷更快捷，同時采用時間進行二級判定。5、采用人機界面進行加注量設置，加注量無級預設。實時顯示當前加注量,并每次加注完畢后自動清零。6、加注量檔位開關設定十檔，更換車型時，只需按動相應車型對應的檔位按鈕一下，即預置完成。7、設備具有加注流量調節功能，可根據實際情況控制調節加注速度。同時設備具備加注暫停功能，加注過程中可以任意暫停，再次按下加注按鈕可繼續加注，總加注量不變。

對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種新型輪轂軸承內側滾道注脂機構，包括立柱1，立柱1為中空凹槽結構，立柱1內部的下部固定安裝有***托臺2，立柱1內部的上部固定安裝有第二托臺3，立柱1后端的上端固定安裝有壓力泵4，立柱1的上端固定安裝有注脂泵5，注脂泵5與壓力泵4固定連通，注脂泵5的下端固定安裝有注脂頭6，注脂頭6與注脂泵5固定連通，注脂泵5與注脂頭6與立柱1之間存在一定角度。進一步的，立柱1的上方位于注脂頭6的下方活動安裝有底座7，底座7的上端旋轉安裝有定心塊8，定心塊8的上端固定安裝有軸承9，軸承9與定心塊8相適配，軸承9的上端固定設置有滾道10，注脂頭6位于滾道10的正上方，通過設置注脂頭6位于滾道10的正上方，并在工作時使注脂頭6與滾道10的上端緊密貼近，可使注脂頭6所注入的油脂完全覆蓋在滾道10的上端，避免油脂注入到滾道10外部，造成油脂浪費，同時可使滾道10上有足夠的油脂。依靠先進制造技術，蘇州辛普洛注脂機不斷推陳出新。

此處不再贅述；另一種模式為plc式，即通過安裝設備上系統的脈沖信號控制plc式電路板503，需要設置油杯容積(例如：60ml、120ml、260ml等)、單次注脂量()，設置完參數后將注脂機安裝到所需潤滑的設備上，然后接通電源及plc總線，當所需潤滑的設備開啟工作需要注脂潤滑時，其自身系統通過plc總線，將脈沖信號傳遞給plc式電路板503，此時plc式電路板503給直流電機202供電，直流電機202通過螺桿接頭206帶動螺桿803轉動，從而使得活塞802向下移動，推動油脂注入所需的設備中，注脂潤滑間隔時間及每次注脂量均由plc脈沖信號決定；此種控制方式更加靈活，可以根據潤滑設備自身的要求設定不同的潤滑時間及注脂量。由于此自動注脂機-plc式，是外接電源控制，故其plc式電路板5-3四周設置有多個警示燈，無需導光板導光，直接在外殼1缺口處就能看到，方便工作人員及時發現更換新油杯組件8或者處理故障；平時正常工作時，警示燈按照設定的間隔時間亮綠燈。無論注脂機處于兩種工作模式中的哪一種，注脂機都會隨著所需潤滑設備自身工作而工作(即通電或者斷電)，通過副電路板組件6的記憶功能，自動記憶上一次設備停止時的注脂機狀態，并能在下一次設備開始運行時。公司嚴格把控質量，確保每一臺辛普洛注脂機品質如一。山東軸承注脂機聯系方式

辛普洛注脂機適用于高粘度潤滑脂的高效輸送，應用。手持注脂機定做

主要用于體現底座和工作平臺的鏈接方式。圖5是圖4中b部的放大結構示意圖。1、機架；2、工作平臺；21、齒條；22、齒輪；23、伺服電機；24、推料氣缸；25、光電傳感器；26、次品收集倉；3、底座；31、稱重傳感器；4、注脂機構；41、油管；42、注脂氣缸；5、驅動機構；51、升降氣缸；6、安裝架；7、上料機構；71、抓取氣缸；72、抓取件；721、***連桿；7211、***滑塊；7212、***卡箍；7213、***v型輔助夾；7214、第三連桿；722、第二連桿；7221、第二滑塊；7222、第二卡箍；7223、第二v型輔助夾；7224、第四連桿；73、導向軌；74、增磨凸紋。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參照圖1，本實施例公開的一種便于解耦器上料的注脂機，包括機架1，機架1連接有作為注脂主工位的工作平臺2，工作平臺2上表面滑移連接有用來放置待注脂工件的底座3。機架1上安裝有注脂機構4和驅動機構5，注脂機構4包括用來灌裝待使用油脂的油管41和推動油管41內的油脂下注的注脂氣缸42。注脂時，通過注脂氣缸42對油管41的擠壓，易于將油管41內的油脂壓至工件內。驅動機構5包括升降氣缸51，通過升降氣缸51活塞桿的伸縮易于帶動注脂機構4沿鉛直方向上下運動進行注脂。參照圖1和圖2。手持注脂機定做