高速、可靠、開放的通信網絡SCnetII采用1∶1冗余的工業以太網,可靠性高、糾錯能力強、通信效率高;SCnetⅡ真正實現了控制系統的開放性和互連性。分散、單獨、功能強大的控制站1-2系統總貌控制站通過主控制卡、數據轉發卡和相應的I/O卡件實現現場過程信號的采集、處理、控制等功能。多功能的協議轉換接口JX-300XP系統中增加了與多種現場總線儀表、PLC以及智能儀表通信互連的功能,已實現了Modbus、HostLink等多種協議的網際互聯,可方便地完成對它們的隔離配電、通信、修改組態等。對工程負責,讓客戶滿意!北京Batch批量控制系統方案
MES系統重點搭建以下業務模塊:(1)計劃工單:結合銷售訂單、比較低庫存生產單、人工臨時生產單三方面因素線下制定排產計劃,然后將計劃拆解為工單,并明確配方、產量、車間、產線,分解為工單,工單經過確認后生效執行,作為生產指令下達給Batch。(2)生產執行:該模塊需要Batch系統的密切配合。MES將生產計劃根據產能進行分解,并下發生產指令到Batch,指導Batch開始啟動生產。對于人工投料等操作,則由MES實現人機交互,由系統按照標準生產配方要求下達操作指令到指定對象手機中,指導操作員按照系統指示進行操作,并將操作員操作行為記錄下來進行反饋。通過人機交互和其它業務系統交互實現標準化生產,減少操作失誤。(3)過程記錄:以Batch傳回的批次數據為基礎,實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄,并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。北京Batch批量控制系統方案常州昂晟——態度決定一切,細節決定成敗!
PLC由于采用通用監控軟件,在設計企業的管理信息系統方面要容易一些。混合應用通常同時使用PLC系統和DCS系統。為某個應用選擇控制器,需要考慮過程的規模、可擴展性和未來的更新計劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設施整個生命周期的投資回報等等諸多因素。PLC由于采用通用監控軟件,在設計企業的管理信息系統方面要容易一些。混合應用通常同時使用PLC系統和DCS系統。為某個應用選擇控制器,需要考慮過程的規模、可擴展性和未來的更新計劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設施整個生命周期的投資回報等等諸多因素。
SIS的主要應用原則:?**設置原則:安全儀表系統**于過程控制系統,**完成安全保護功能?安全性:當過程達到預定條件時,安全儀表系統動作,使被控制過程轉入安全狀態?可用性:兼顧可靠性的同時,保證可用性。SIS的主要應用原則:?**設置原則:安全儀表系統**于過程控制系統,**完成安全保護功能?安全性:當過程達到預定條件時,安全儀表系統動作,使被控制過程轉入安全狀態?可用性:兼顧可靠性的同時,保證可用性。SIS的主要應用原則:?**設置原則:安全儀表系統**于過程控制系統,**完成安全保護功能?安全性:當過程達到預定條件時,安全儀表系統動作,使被控制過程轉入安全狀態?可用性:兼顧可靠性的同時,保證可用性。樹企業形象,創質量工程!
集散控制系統是以微處理器為基礎,采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協調的設計原則的新一代儀表控制系統。集散控制系統簡稱DCS,也可直譯為“分散控制系統”或“分布式計算機控制系統”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本設計思想,采用多層分級、合作自治的結構形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。DCS在電力、冶金、石化等各行各業都獲得了很多的應用。DCS通常采用分級遞階結構,每一級由若干子系統組成,每一個子系統實現若干特定的有限目標,形成金字塔結構。可靠性是DCS發展的生命,要保證DCS的高可靠性主要有三種措施:一是廣泛應用高可靠性的硬件設備和生產工藝;二是廣采用冗余技術;三是在軟件設計上廣實現系統的容錯技術、故障自診斷和自動處理技術等。當今大多數集散控制系統的MTBF可達幾萬甚至幾十萬小時。昂晟服務——全局規劃,統一資源,信息分享,目標向導,有序建旭!山東化工批量控制系統定制
Batch配方批量管理系統有哪些特點?北京Batch批量控制系統方案
配方批量管理在UPR行業的應用設置:配方功能;數量不限,復雜難易,全流程設定,自帶數據庫功能。批量控制功能;按配方批量發料,按配方參數自動控溫,自動滴加,餾頭供水溫度控制,全自動稀釋水解,輔助配套設備與儀表控制,按配方預設工序順序控制(順控)。統計匯總形成操作報表。對接ERP或者MES系統,數據上傳與下載,自動出入庫管理。配方批量管理在UPR行業的應用設置:配方功能;數量不限,復雜難易,全流程設定,自帶數據庫功能。批量控制功能;按配方批量發料,按配方參數自動控溫,自動滴加,餾頭供水溫度控制,全自動稀釋水解,輔助配套設備與儀表控制,按配方預設工序順序控制(順控)。統計匯總形成操作報表。對接ERP或者MES系統,數據上傳與下載,自動出入庫管理。北京Batch批量控制系統方案