散氣氣浮設備是靠高速旋轉葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態將空氣吸入，成為微細的空氣泡而擴散于水中。氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉的刮渣板刮出池外。水流的機械剪切力與擴散板產生的氣泡較大（直徑達1mm左右），不易與細小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散氣氣浮不適用于處理含顆粒細小與絮體的廢水。散氣氣浮設備氣浮時間約為30nim,溶氣量達0.51m3/m3（氣/水）。旋轉葉輪周邊線速度約為12.5m/s。氣浮機可以有效去除廢水中的懸浮顆粒，但也可以進行后續的化學處理以去除重金屬離子等有害物質。工業廢水氣浮機裝置

氣浮的影響因素有帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負荷的關系粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時的速度由牛頓第二定律可導出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑（或特征直徑）以及水的溫度、流態。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越大則帶氣絮粒的密度就越小；而其特征直徑則相應增大，兩者的這種變化可使上浮速度提高。然而實際水流中；帶氣絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。根據測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據出水的要求確定。工業廢水氣浮機裝置氣浮機的改進和升級將會進一步提高它的處理效率和使用范圍。

氣浮機工藝是一種從水和廢水中分離固體顆粒的有效而快速的方法。其工作原理是部分處理后的廢水循環流入溶解池，空氣在加壓空氣狀態下過飽和溶解，然后在氣浮機池入口處與加入絮凝劑的原水混合。隨著壓力的降低，過飽和空氣被釋放出來，形成微小的氣泡，這些氣泡迅速附著在懸浮物上，并將其提升到氣浮機池的表面。因此，形成了易于去除的污泥漂浮層，并且重固體物質沉積在池塘的底部并且也被去除。氣浮機池已廣泛應用于低濁度、多藻類、低溫、高色度、低溶解氧原水的凈化處理，也廣泛應用于煉油、造紙、印染等行業的廢水處理。

溶氣真空氣浮設備是使空氣在常壓或加壓下溶于水中，而在負壓下析出的氣浮設備。真空式氣浮設備優點是氣泡的形成、它與顆粒的粘附以及氣泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩定的環境中進行，絮凝體破壞的可能性小，整個氣浮過程所需要的能耗量小。其缺點是水中溶氣量有限，不適用于含濃度大于250-300mg/L懸浮物的廢水；另一缺點是要求有密封的容器，在容器內還需要裝有刮渣機械，結構復雜，因此在工程實際中使用較少。該設備可能得到的空氣量因受到能夠達到的真空度（一般運行真空度40kPa）的影響，析出的微細泡量很有限，且構造復雜，運行維修不方便，現已逐步淘汰。氣浮機可以有效地減少污水處理過程中的資源浪費和能源消耗。

平流氣浮的單位浮量高，溶氣利用率高，所以可以用于處理懸浮物非常高的廢水，其比較高值可達20000mg/L。像懸浮物含量高達數千mg/L的造紙白水，采用本設備可以輕易達到回用目的?？梢苑蛛x1UM-10UM的浮物，如藻類等?？煞蛛x比重較大的金屬氫氧化物，如鐵、銅、鉻、鋅等，例如分離百至千mg/L的含銅廢水，運行一次氣浮就可達到10mg/L以下。該設備用于造紙、食品、印染、生活、鋼鐵、熱電廠等領域，處理效果優于該行業的**設備，如用于淀粉行業回收蛋白質，可使回收的蛋白質含量高達60%，達到一級品的效果，而目前淀粉行業的處理設備也只能達到30%。用于分離焦化冷卻水中的萘片，分離焦化混合水中的各類焦油，用于溶劑萃取脫酚回收溶劑油，用于鐵路、機械加工廢水脫除油污、COD、SS等，即使不用絮凝劑，也可達到理想效果。氣浮機可以有效地減少污水處理過程中的維護和保養成本。貴州含油廢水氣浮機選型

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如前所述，氣浮機處理法對水中污染物的主要分離對象，大體有兩種類型即混凝反應的絮凝體和顆粒單體。氣浮機過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強弱，即氣、粒（包括絮廢體）結合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關，更重要的受水、氣、粒三相界面性質的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強度有著密切的聯系。氣浮機運行的好壞和此有根本的關聯。在實際應用中質須調整水質。工業廢水氣浮機裝置