工作臺的立臥復合加工中心，包括底座，所述底座為T型結構，所述底座上設有相互平行的前面Z軸導軌和第二Z軸導軌，所述前面Z軸導軌上滑動設有前面數控轉臺，所述第二Z軸導軌上滑動設有第二數控轉臺，所述前面數控轉臺和第二數控轉臺上分別設有前面工作臺和第二工作臺，所述底座上設有HX軸導軌，所述HX軸導軌的放置方向垂直于前面Z軸導軌的方向，所述HX軸導軌上設有臥立柱，所述臥立柱上設有HY軸導軌，所述HY軸導軌上設有臥主軸箱，所述臥主軸箱沿臥立柱上下滑動，所述臥主軸箱上設有安裝刀具的臥主軸，所述底座上遠離臥立柱的一端設有龍門架，所述龍門架上設有VX軸導軌，所述VX軸導軌平行于HX軸導軌，所述VX軸導軌上滑動設有滑座，所述滑座上設有立主軸箱，所述立主軸箱上靠近滑座的一側設有VY軸導軌，所述立主軸箱沿滑座上下移動，所述立主軸箱上設有安裝刀具的立主軸。 立臥復合加工中心圖片。上海制造立臥復合加工中心處理方法

蘇州市益五機械科技有限公司立臥復合多軸數控加工中心,具有一機座,該數控加工中心包括分別設置在機座上的高精度工作臺、臥式立柱和立式立柱;高精度工作臺包括安裝在機座上的x軸滑臺、安裝在x軸滑臺上的y軸滑臺以及安裝在y軸滑臺上的高精度旋轉臺;臥式立柱上安裝有臥式主軸箱,臥式主軸箱上設有臥式加工主軸以及與臥式加工主軸聯接的刀庫;立式立柱上安裝有立式主軸箱,立式主軸箱上設有立式加工主軸以及與立式加工主軸聯接的第二刀庫。本實用新型數控加工中心采用立臥復合結構,一臺機器即可完成對工件的不同位置、不同方向的加工要求,中途無需停機、拆裝,因此節約了大量拆裝時間和人力,提高了生產加工效率,降低加工成本 江蘇推薦立臥復合加工中心制品價格立臥復合加工中心有什么注意事項？

提供多工位立臥復合加工中 心，通過旋轉傳送裝置對臥式加工工位、立式加工工位和拆裝工位上的加工平臺進行循環 輪轉，以達到臥式主軸和立式主軸可對不同工件在不同方向上同時進行加工以及工件拆裝 與加工可同時進行的目的，從而提高工件加工效率。一種多工位立臥復合加工中心，包括旋轉傳送裝置、拆裝工位、臥式加工工位及立

式加工工位，拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上分別設有與旋轉傳送裝置相配合 的加工平臺，該三個加工平臺以旋轉傳送裝置為中心成圓周均勻分布，并且旋轉傳送裝置 可帶動該三個加工平臺在拆裝工位、臥式加工工位和立式加工工位上進行循環輪轉。

    近年來核電、風力發電，鐵路等行業的迅速發展，大型結構件加工效率和加工精度成為制約行業的瓶頸，而大型的立臥轉換五面加工中心，能夠保證工件一次裝夾后，加工除底面外的五個面，兼有立式加工中心和臥式加工中心功能，加工過程能夠保證工件位置公差、加工精度，滿足及適用于箱體類復雜加工、大型回轉體類零件的加工。目前，對于大型立臥轉換五面加工復合加工技術的研究，國內仍然處于引進、吸收、消化階段，雖然國內已開發出五面加工復合加工中心，但大型的五面加工復合加工中心目前在國內尚屬研究階段，市場份額基本被國外企業壟斷，其技術現狀已制約了我國裝備制造業的發展。也使我國在很高數控機床引進、吸收、消化、再創新方面受制于人。為了緩解很高、復合數控機床國產化的瓶頸問題，有必要研制一種滿足和適用核電、風力發電，鐵路等行業所需大型結構件、大型回轉體類零件的加工，并提高其效率和加工精度的大型立臥轉換復合加工中心。 蘇州哪里有立臥復合加工中心廠家？

復合加工工藝要點總結

?防止加工中出現干涉

由于車銑復合加工中心增加了銑削加工時的主軸刀具回轉功能，使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結構，顯得較為龐大。在加工零件時，必須要考慮是否會與零件、夾具、機床工作臺（或轉盤）產生干涉與碰撞。解決的方法是，應用幾何虛擬仿真技術，虛擬仿真軟件環境建立零件、夾具、機床工作臺（或轉盤）和機床銑削主軸準確的三維數據模型，運行數控加工程序，檢查刀具軌跡是否過切，判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉，并根據干涉具體情況采取有效措施予以調整，通過加長刀具刀桿的長度，加高夾具的高度，使銑削主軸有足夠的運動行程空間。

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發動機類零件復合加工應用分析

航空發動機零件的整體化、結構化、輕量化是大推比發動機的重要設計特性之一。整體結構件具有減重、減級、增效并提高可靠性的優點，符合航空發動機零部件易維護、高可靠性和長壽命的服役需求。

葉片、葉盤等典型零件

例如將壓氣機盤和軸頸設計為一體的壓氣機盤，將轉子葉片和壓氣機盤設計為一體的整體葉盤等。整體結構零件結構復雜，和原單體零件相比裝夾定位效果明顯削弱，使得零件剛性減弱，加工中容易產生振顫。因而加工中零件個別部位容易產生變形，幾何尺寸和表面質量受到一定程度影響。 上海制造立臥復合加工中心處理方法

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