雙主軸加工中心是歐洲機床企業應汽車制造業的要求開發的新產品,可以同時加工二個工件,成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業都開發了此類產品,形式各異,基本上都在3軸控制以上,很多的達到6軸控制,五軸聯動。雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此,加工中心上的3個線性軸同時處于工件上,加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺,回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min,扭矩為80Nm,夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉,而在銑削和鉆孔加工時,則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座,主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接,由此,力矩比較大可以達到140Nm,轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時,主軸也可以被用作驅動軸。 有雙主軸加工中心推薦嗎?南通關于雙主軸加工中心供應公司
.主要用途和特征
機床設計采用了發展的電子和機械技術,具有下列特點:
1、高剛性結構
★所有大件采用封閉箱型,厚壁多筋,質量灰鑄鐵樹脂砂型鑄造,并經過多道應力消除處理工序。
★采用特殊導軌底座設計,大軌距,寬導軌面,床鞍在全行程內無懸垂現象,工作臺全行程支撐,載荷力強,精度高。
2、優良制造
企業擁有一大批精良設備,關鍵零件加工精度高。在導軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術,有一批成套熱處理設備保證 工作臺
的硬度和精度穩定性。擁有德國leitze三坐標測量機檢測和控制加工中心關鍵零件的加工精度。加工中心出廠時運動坐標的定位精度和重復定位精度由英國r
enishaw雙頻激光干涉儀檢測,段科學,數據可靠。
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為了解決現有加工中心無法完成既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的問題,本技術提供一種既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的加工中心。為了實現上述目的,本技術的技術方案是:一種雙主軸立式加工中心,包括底座,底座上設有立柱,立柱上設置有主軸箱;所述底座上設置有Y軸導軌,所述Y軸導軌內設有Y軸絲杠,Y軸絲杠連接靠前電機;
雙主軸立式加工中心,包括底座,底座上設有立柱,立柱上設置有主軸箱,其特征在于:——所述底座上設置有Y軸導軌,所述Y軸導軌內設有Y軸絲杠,Y軸絲杠連接靠前電機;——所述Y軸導軌上設置有水平垂直于Y軸導軌的X軸導軌,所述X軸導軌內設有X軸絲杠,X軸絲杠連接第二電機;
雙主軸加工中心:機架和設置在機架上的刀庫與工作臺,機架設有水平伸出的一根懸臂,懸臂上設有一對液壓缸,兩液壓缸的液壓軸末端可安裝從刀庫轉移過來的刀具;懸臂的正下方設有所述工作臺,工作臺由下至上依次包括底板,支撐塊,旋轉臺,裝夾臺;底板為一塊平整的鋼板;支撐塊包括靠前圓柱部和第二圓柱部,靠前圓柱部直徑大于第二圓柱部且靠前圓柱部底端面開設有圓形腔體,第二圓柱部頂端面的邊緣上設有一圈橫截面呈半圓形的凸環,凸環的圓弧頂部朝旋轉臺外側,支撐塊上還設有貫穿靠前,二圓柱部的位于其軸線處的通孔,通孔與所述圓形腔體聯通.本發明結構簡單緊湊,成本低廉,加工連續性好,誤差積累小,加工效率高. 哪里可以買到雙主軸加工中心?
結構特點:
1、兩套好品質主軸機構
主軸箱上配備兩套主軸,可按照相同的程序同事家共兩件相同的工件,兩主軸中心距在260-320范圍內可調。
2、兩套自動換刀機構
立柱左右各配置一套機械手刀庫,實現雙主軸各自的刀具交換,換刀動作快速準確。
3、機內機外兩套自動排屑器
機床的床身兩側鑄有排屑回水槽,經左右兩套螺旋排屑裝置向機床后部排屑,鏈板式自動排屑系統置于機床后部,可滿足無人化管理,高效可靠。
雙主軸加工中心和單軸區別。上海制造雙主軸加工中心銷售
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雙主軸加工中心:機床制造中,即使取得了所有的技術進步,現代機床也只能利用其使用時間的約30%進行加工.而大多數時間為非生產的輔助時間:工件和刀具更換,加速,制動和定位等時間.如果加工中心要更換許多不同的刀具,則換刀時間明顯地多于定位時間. 因此,在Mach 1加工中心(見圖)上平行配置兩個相互獨立的主軸頭或主軸.通過這一布局,用于換刀的輔助時間作為平行作業時間而被抵消:當一個主軸在進行加工時,另一個主軸可以換刀和定位,包括主軸的加速和制動(在高速加工時這是輔助時間的一個重要部分). 南通關于雙主軸加工中心供應公司
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