BMS保護板分為分口與同口保護板。保護板為了現(xiàn)實保護電池的功能，必須要能夠主動切斷電池主回路。因此，在電池包內(nèi)部，電池的主回路是要經(jīng)過保護板的。為了對充電和放電都能進行操作，保護板必須具有兩個開關，分別作用于充電和放電回路（姑且這么理解）。在同口保護板中，這兩個開關串在一條線上，接到電池包外部，充電和放電都經(jīng)過此線。而在分口保護板中，電池分出兩根線，分別接充電開關和放電開關，再接到電池外部。之所以會出現(xiàn)同口和分口保護板，是為了降低成本：一般電動車鋰電池包的充電電流要比放電電流小，如果兩個開關串到一條線上，那么兩個開關就得照著大的買。而分口的話，充電電流小，就可以用一個更小的開關。這里說的開關，其實就是MOSFET，是鋰電保護板的主要成本，而且國內(nèi)相關產(chǎn)品技術受限，重點部件需要進口。隨著科技的不斷進步，BMS正朝著更加智能化、節(jié)能化和小型化的方向發(fā)展。 BMS所獲得數(shù)據(jù)的準確性、可靠性，決定了儲能系統(tǒng)整體運行的質(zhì)量和效率。太陽能BMS管理系統(tǒng)平臺

    影響單體鋰離子電池SOH的副反應。對于理想的鋰離子電池，在充放電過程中只考慮鋰離子在正負極之間的嵌入和脫出，可以認為不存在鋰離子的不可逆消耗，容量沒有衰減。但實際上，鋰離子電池在循環(huán)使用過程中，每時每刻都有副反應存在，伴隨著活性物質(zhì)不可逆消耗等，并逐漸累積，影響電池的SOH。通常造成活性物質(zhì)不可逆消耗的主要因素有：正極材料的溶解；正極材料的相變化；電解液的分解；過充電；界面膜的形成；集流體的腐燭。影響動力電池組SOH的因素當單體動力電池壽命一定時，動力電池的連接方式、電池組內(nèi)單體電池的數(shù)量及其不一致程度都是影響動力電池組壽命的因素。電池組在實際使用過程中，優(yōu)先采用先并后串的成組方式，不僅可以提高電池組的性能可靠性，還能保證電池組的使用壽命。 中穎BMS管理系統(tǒng)測試BMS系統(tǒng)保護板能夠確保電池組內(nèi)各節(jié)電池的壓差不大，從而提高整個電池組的充放電性能。

    鋰電池BMS保護板的過充保護：場效應管Q1、Q2可等效為兩只開關，當Q1或Q2的G極電壓大于1V時，開關管導通。導通開關管的D、S間內(nèi)阻很小（數(shù)十毫歐姆），相當于開關閉合；當G極電壓小于，開關管截止，截止的開關管的D、S極間的內(nèi)阻很大（幾兆歐姆），相當于開關斷開。電池包充電時，當鋰動力電池包通過充電器正常充電時，隨著充電時間的增加，電芯兩端的電壓將逐漸升高，當電芯電壓升高到（通常稱為過充保護電壓）時，操控IC將判斷電芯已處于過充電狀態(tài)，操控IC將使Q2截止，此時電芯的B一極與保護電路的P-端之間處于斷開狀態(tài)并保持，即電芯的充電回路被切斷，停止充電。深圳智慧動鋰電子股份有限公司是從事鋰電池保護管理系統(tǒng)(BMS)的技術開發(fā)及鋰電池集成電路通路商的國家高新技術企業(yè)。

    當前主流架構已轉(zhuǎn)向模塊化分布式設計（如主從式架構），通過分層管理實現(xiàn)更高精度數(shù)據(jù)采集（電壓測量精度達±2mV）和迅速響應。特斯拉Model3采用“域控制器+子模塊”架構，單體電池監(jiān)控周期縮短至10ms級。智能算法的應用也使得BMS的性能得到了進一步提升，基于神經(jīng)網(wǎng)絡的動態(tài)修正模型（如LSTM網(wǎng)絡）將SOC估算誤差降至3%以內(nèi)；數(shù)字孿生技術構建虛擬電池模型，實現(xiàn)壽命預測與故障自診斷；華為2023年推出的云端BMS方案，通過大數(shù)據(jù)訓練使SOH（良好狀態(tài)）預測準確度提升至95%。市場格局：BMS產(chǎn)業(yè)在新能源汽車、儲能及消費電子等領域的需求驅(qū)動下，已形成較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。2023年BMS市場規(guī)模約，同比增長，2024年預計達312億元；2025年全球BMS市場規(guī)模將突破250億美元，我國占比45%，成為全球大型單一市場。新能源汽車是主要驅(qū)動力，2024年合肥新能源汽車產(chǎn)量預計突破130萬輛（同比增長81%），直接拉動BMS需求。儲能領域增速更快，2025年我國儲能BMS市場規(guī)模預計達178億元，年復合增長率47%。長三角（合肥、上海）和珠三角（深圳、東莞）形成BMS產(chǎn)業(yè)集群，占據(jù)70%以上產(chǎn)能。上游芯片、傳感器等元器件國產(chǎn)化率突破50%，但MCU、AFE芯片仍依賴進口。 可能導致電池壽命驟減、安全事故（如起火）或系統(tǒng)宕機，需定期維護與軟件升級。

    深圳智慧動鋰電子股份有限公司是一家鋰電池安全管理技術綜合服務商。公司主要研發(fā)鋰電池全生命周期監(jiān)控管理云平臺系統(tǒng)服務，智鋰狗安全監(jiān)控系列產(chǎn)品（智鋰狗BMS/智鋰狗門禁/智鋰狗天眼），鋰電池BMS軟硬件產(chǎn)品，鋰電池安全滅火裝置，鋰電池安全管理專用芯片等為主營業(yè)務的國家高新技術企業(yè)。已形成“芯片+軟件+模塊+終端+平臺+系統(tǒng)解決方案”的較全產(chǎn)業(yè)鏈格局，為客戶提供應用產(chǎn)品和解決方案。公司成立于2011年,于2015年榮獲***批國家高新技術企業(yè)及深圳市高新技術企業(yè)。我司技術團隊研發(fā)的電池智能管理系統(tǒng)，可以對電池實行兩級保護、均衡電池電量，同時還在無線通訊部分利用GPRS/BLE技術，將電池組的信息上傳到云服務器，就可以遠程監(jiān)測鋰電池的情況，并能夠在較廣范圍內(nèi)迅速對電池設備進行操控，一旦發(fā)生險情可以在后臺終端及時發(fā)現(xiàn)并處理，防止電池著火爆炸這一成果填補了國內(nèi)電動低速乘用車領域鋰電池保護系統(tǒng)的空白，也讓我司成為了國內(nèi)鋰電池保護系統(tǒng)領域的佼佼者。 BMS向高精度監(jiān)測、AI智能預測、云端協(xié)同管理和多類型電池兼容（如固態(tài)電池）方向發(fā)展。電摩BMS方案定制

需管理上百顆電芯串聯(lián)，支持高壓快充，通過 ISO 26262 功能安全認證，實時監(jiān)控熱管理。太陽能BMS管理系統(tǒng)平臺

    BMS的均衡管理功能在電池組的運行中扮演著至關重要的角色。在電池組實際充放電進程里，由于電池單體在制造工藝上的細微差別，以及內(nèi)阻、自放電率等固有特性的不同，各單體電池的電壓、荷電狀態(tài)（SOC）等參數(shù)會逐漸產(chǎn)生不一致的狀況。而均衡管理功能的中心作用，便是借助特定手段促使電池組內(nèi)各個單體電池的電壓、SOC等參數(shù)盡可能趨向一致，規(guī)避因個別電池過充或過放而對整個電池組性能與壽命造成不良影響。集中式BMS：將所有電池單體的監(jiān)測和管理功能集中在一塊主控板上，適用于電池數(shù)量較少、系統(tǒng)規(guī)模較小的場合，如電動工具、智能家居、電動自行車等。分布式BMS：把電池單體的監(jiān)測和管理功能分散到多個從控板上，主控板負責協(xié)調(diào)和管理，適用于電池數(shù)量較多、系統(tǒng)規(guī)模較大的場合，如電動汽車、儲能系統(tǒng)等。太陽能BMS管理系統(tǒng)平臺