MES從上個世紀90年代開始發展，起初主要是在自動化程度比較高的行業得到廣泛應用，如汽車、半導體電子等，同時也在食品飲料、工程機械、大型離散裝配、家電行業得以推廣。自動化設備商仍是MES市場的主流供應商，并且目前未能形成類似ERP行業的SAP這樣的寡頭。盡管許多ERP廠商雖然也嘗試進入MES行業，但是市場拓展效果不佳。很顯然，對資源管理輕車熟路的ERP廠商，對現場控制系統、數據采集，有著與生俱來的生疏和規避，所以市面上對MES系統供應商的選擇依舊偏向專業MES廠商。MES系統可降低了損失，防止時間的延誤產生損失。金屬門窗制造制造執行系統

MES的數據采集能夠對企業能耗儀表的實際應用狀況進行詳細的了解，從而能夠及時地發現儀表可能存在的問題，并且在實際應用中通過維護以及添置能耗儀表的方式，提高企業能耗數據的準確性。能耗平衡的過程能夠及時地發現企業用能問題，從而節省在平衡計算中統計平衡人員的工作量，利用更多的時間對平衡進行分析，有效地提高能耗的管理效率。除此之外，企業決策人員可以通過對能耗數據的查詢及分析，對能耗指標的調整提供一個真實直觀的依據，在滿足管理及運營的前提下對能耗進行控制。金屬門窗制造制造執行系統MES系統具有信息集成、統計平衡、計量監控和能源結算的功能。

ERP對于生產管理的缺陷是天生的，它誕生的目的就是為上層管理者服務。ERP中的生產部分一般由如下幾大模塊構成∶主生產計劃、物料需求計劃、生產訂單管理以及車間現場管理。ERP是基于無限產能，并且是以訂單推出計劃，所以無法給出詳細的排產計劃。ERP生產管理模塊提供的是一個非常粗略的計劃與生產過程數據采集統計功能，無法滿足用戶實際的生產流程控制，所以必須有一個計劃層和控制層之間的執行環節。于是，生產管理的任務自然由MES （制造執行系統）來完成了。MES是ERP與車間作業控制系統PAC的紐帶，可對工序進行準確計劃和排序，對車間作業優化調度，獲得工序作業計劃的動態優解，從而使企業的生產管理和控制更加科學化、實時化和規范化。

MES強調車間的過程集成、控制和監控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的響應和處理能力，促進車間層的信息化進程。通過構建以“精益生產、智能制造”為特點的車間管理系統，建立數字化車間，從而實現了精益生產和智能制造。數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。MES是數字化車間的重要點。MES通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車間內制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化的目標。MES系統在車間內主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。MES以訂單驅動作為主導生產模式，從而快速響應客戶化定制產品的生產；

MES在離散型制造行業中應用程度較低。離散型制造業過往通過ERP或者MRP進行企業管理，由于當時制造業各項成本較低，能保證企業較高的毛利水平，企業很少關注上層與下層之間的中間層管理工作。但隨著人力資源和土地成本的不斷增加，成本不斷上升，市場競爭愈加激烈，大環境天翻地覆，離散型制造業提出了柔性生產的要求。國內汽車行業市場競爭加劇要求MES系統自上而下覆蓋整車廠和汽車零部件廠。機械制造行業隨著各項宏觀政策的落地，基礎設施建設加快，整個行業觸底反彈，工程機械行業對MES需求平穩增長。而以組裝為主的勞動密集型電子通信行業，對流水線速度和品質均有較高要求，關注物料供給、產品溯源和技術工KPI績效，MES在該行業應用比較普遍。隨著消費電子行業持續穩定增長，MES在該行業的應用也呈現出快速增長態勢。MES可以秒為維度了解任何設備任何人員在制造的任何產品。金屬門窗制造制造執行系統

MES系統提供看板可視化管理，讓管理者能夠及時了解現場的生產和質量情況，實現生產和管理是透明化。金屬門窗制造制造執行系統

MES的信息查詢方式十分靈活，在能源管理的應用中MES系統能夠為其提供能耗數據的多維度查詢方式，在查詢的過程中主要按照介質、時間或者組織層級方式進行，此種方式能夠滿足不同層級用戶對于能耗數據的需求。除此之外，將能源數據通過的報表形式能夠將其傳遞給ERP系統，從而對能源數據進行財務結算。MES的能源結算主要目的在于將經過平衡后的數據進行發布，用戶半年可以通過報表及頁面的查詢方式對相關數據進行了解。然后通過ERP接口將經過平衡后的數據提供至ERP系統，開始進行財務結算的相關工作。金屬門窗制造制造執行系統

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