對于高濃度氨氮廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術突破了傳統生物法處理的局限。在垃圾中轉站、養殖行業產生的氨氮廢水中，氨氮濃度常高達數千 mg/L。公司研發的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝，先通過氨氮吹脫塔將游離氨轉化為氨氣回收，制成氨水作為肥料銷售；剩余廢水中的銨根離子通過電滲析技術進一步濃縮，使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經生物脫氮工藝深度凈化，出水氨氮濃度低于 15mg/L，達到排放標準。該技術實現了氨氮的資源化利用與廢水達標排放的雙重目標，降低了企業的環保壓力和運營成本。化工含油廢水經特種濃縮，除油徹底，產水可回用 。珠海低溫特種濃縮

    在精細化工行業的高濃度含鹽有機廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術突破了傳統處理瓶頸。這類廢水含有大量無機鹽和難降解有機物，處理難度極大。弘盛采用 “分鹽結晶 - 高級氧化 - 膜濃縮” 工藝，先通過蒸發結晶將廢水中的無機鹽分離，得到氯化鈉、硫酸鈉等工業鹽產品；再利用高級氧化技術分解殘留有機物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行深度濃縮。某精細化工企業應用該技術后，無機鹽回收率達 95%，廢水 COD 去除率超 90%，有效降低了危廢處理量和生產成本，實現了清潔生產。福建酒特種濃縮弘盛特種濃縮方案，為企業解決環保與成本雙重難題 。

    廣州弘盛的特種濃縮設備在材料選擇和結構設計上充分考慮耐腐蝕性。針對化工、電鍍等行業的強酸性、強堿性廢水處理，設備關鍵部件如膜殼、管道和泵體，采用哈氏合金、氟塑料等耐腐蝕材料制造，可耐受 pH 值 1 - 14 的極端酸堿環境。同時，設備采用模塊化設計，便于安裝、維護和更換部件。例如，膜組件采用快拆式結構，更換一片膜元件需 5 分鐘，縮短了設備停機時間，提高了生產效率。這種高可靠性和易維護性的設計，使設備在惡劣工況下仍能穩定運行，延長了設備使用壽命。

    在食品飲料行業的果汁濃縮過程中，廣州弘盛的特種濃縮技術在保留風味與營養成分上獨具優勢。傳統濃縮方法易導致果汁風味散失和營養破壞。弘盛采用 “真空低溫濃縮 - 膜香氣回收” 工藝，在低溫低壓環境下對果汁進行濃縮，很大程度保留維生素、有機酸等營養成分；同時利用膜分離技術回收果汁中的揮發性香氣物質，再將其添加回濃縮果汁中。某果汁生產企業應用該技術后，產品的香氣成分保留率達 90% 以上，維生素 C 含量損失減少 50%，生產出的濃縮果汁口感和品質更接近鮮榨果汁，深受消費者喜愛。食品行業用特種濃縮技術，保留營養成分，提升產品品質 。

    針對煤化工行業的高酚廢水處理，廣州弘盛的特種濃縮技術實現了酚類物質的高效回收。高酚廢水毒性大、難降解，傳統處理方法成本高且效果差。弘盛研發的 “絡合萃取 - 膜濃縮 - 精餾” 工藝，先利用絡合劑與酚類物質形成絡合物，通過萃取分離回收酚類；萃取后的廢水再經納濾膜濃縮，濃液返回萃取工序，清液進一步處理后達標排放。回收的酚類物質通過精餾提純，可得到苯酚、鄰甲酚等工業原料。某煤化工企業應用該技術后，酚類回收率達 98%，廢水處理成本降低 40%，既減少了污染物排放，又創造了額外的經濟價值。弘盛特種濃縮方案，經多項目驗證，效果穩定可靠 。貴港化工冶金特種濃縮

特種濃縮設備能耗優化，降低企業生產運營成本 。珠海低溫特種濃縮

   在生物醫藥研發領域，特種濃縮技術對活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發展有限公司針對生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求，研發出低溫真空濃縮技術。該技術通過降低系統壓力，使溶液沸點大幅下降，在 30℃ - 40℃的低溫環境下即可實現高效濃縮。以胰島素生產為例，傳統高溫濃縮會破壞胰島素的生物活性，導致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設備，利用螺旋管蒸發器與高效冷凝裝置結合，在保證濃縮效率的同時，能完整保留胰島素的分子結構，活性損失率低于 1%。此外，設備配備的 CIP 在線清洗系統，可防止交叉污染，滿足 GMP 認證要求，助力藥企提升產品質量與生產效率。珠海低溫特種濃縮