注油機工作臺1的上方固定連接防護玻璃71，防護玻璃71包括三塊，分別位于工作臺1遠離儲料倉11的一側和沿工作臺1長度方向的兩側。防護玻璃71為工作臺1上的裝置提供保護，當安全光柵72當信號中斷時就通過斷開電源停止注油機的工作，提高注油機的安全性能。參照圖2和圖5，工作臺1在定位組件4的兩側設置有支撐架2，支撐架2呈冂字狀，支撐架2上固定連接有壓合組件3，壓合組件3包括安裝板31、液壓氣缸32和壓合柱33，安裝板31焊接在支撐架2的上方，安裝板31的表面豎直開設有***滑槽311，液壓氣缸32與安裝板31活動鏈接，液壓氣缸32的底部螺紋連接有水平連接板34。安全防護組件7為工作臺1周圍提供保護功能，提高了設備的安全性能，壓合組件3和調節組件6便于為調節電機內部添加潤滑油，降低人工勞作，極大提高了注油的工作效率。參照圖2，工作臺1的靠近地面的一側放置有兩個儲料倉11，每個儲料倉11遠離工作臺1的一側固定連接有控制開關12，兩個控制開關12同時控制注油機的日常工作。安全防護組件7包括防護玻璃71和安全光柵72，安全光柵72位于兩側儲料倉11的兩側，并放置在工作臺1的上方，安全光柵72的輸入端和輸出端分別位于儲料倉11的兩側。辛普洛注油機的外觀設計簡潔大方，且易于清潔。黑龍江軸承注油機代理

本實用新型涉及抽油注油領域，尤其涉及一種輸油管及抽油注油機。背景技術：常規變壓器抽油注油機功能復雜、結構復雜、價格昂貴，維護保養費用較高，在變壓器內部電弧試驗過程中，其內部變壓器油經過燃燒后含有很多顆粒等雜質，使用常規的變壓器抽油注油機進行抽油后將造成機器堵塞，使用后必須更換濾芯以及清潔后才能再次使用，因此常規變壓器抽油注油機并不適用于變壓器內部電弧試驗過程中的抽油與注油。而一般的抽油泵由電動機、齒輪泵構成，結構簡單但方向單一，無法實現雙向抽油與注油，在使用過程中需要更換進油管與出油管的方向才能完成抽油與注油功能，既浪費人力物力，更影響試驗進度。技術實現要素：本實用新型為了克服現有技術中存在的不足以及降低變壓器內部電弧試驗的試驗成本，在常規抽油泵的基礎上進行改造，增加四個閥門使得其能夠實現試驗過程中的雙向抽油與注油，并且具有結構簡單、價格便宜、便于移動等特點。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種輸油管，所述的輸油管包括一環形管道，所述的環形管道上依次安裝有能夠控制環形管道通斷的閥門a、閥門b、閥門d、閥門c。安徽風炮注油機直供高效節能的辛普洛注油機，符合現代企業的環保理念。

設備有加熱和攪拌動作，加熱溫度可達180℃（也可以增加加熱系統實現），設備腔體需要用耐高溫金屬材料，觀察窗需要用耐高溫**度的鋼化玻璃（鋼化玻璃厚度2cm以上）。而設備所有閥門使用高真空閥門，防止密封不良。但是目前市場上的手動注油設備不僅很難滿足這一需求在效率上更是不盡如人意（手動注油機只能注油4~5個傳感器）我們的產品不但省去了繁瑣的操作步驟更是具備諸多優點—箱體各部分專業化、規范化生產；—所有零部件經過嚴格審核與控制。可同時監控低真空室、高真空室、低真空油罐、高真空油罐的真空度情況；自動控制系統通過軟件收集監控的設備各項指標，發出設備各子系統運行指令，實現設備的自動控制。首先向加油室注入油料后關上密封蓋點擊顯示屏上“放物確認”按鈕剩余流程包括抽真空、攪拌、注油等全部由機器自動完成**多可同時為800個壓力傳感器注油（壓力傳感器）使用環境的特殊性就意味著對設備提出了更高的要求在這一次用戶需求中：設備使用的油是苯甲基硅油或二甲基硅油，硅油有疏水性，無色，粘附性好，不好清洗，附著在管道或腔體上會影響真空度，所以需要做好設備防油設計，確保氣路管路、機械泵、分子泵、低真空室、高真空室不要有油。

注油機技術實現要素：本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種支重輪智能注油機。為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：一種支重輪智能注油機，包括儲油倉和設備倉，設備倉內設有油泵和真空泵，油泵進油端與儲油倉連通，油泵出油端通過管道連接有分流器，油泵出油端與分流器的***支管通過管道連接，分流器主管通過管道連接支重輪注油口，分流器的第二支管通過管道連接真空泵，油泵與設備倉之間的管道上設有***電磁閥。本實用新型涉及加油設備技術領域，尤其涉及的是一種支重輪智能注油機。背景技術：支重輪作為挖掘機、推土機等重型工程車輛承重的基礎組件，工作時承受巨大壓力，內部磨耗嚴重，經常需要對其內部進行潤滑，以保持它的機械效率和使用壽命。而現有的支重輪注油口口徑狹小，一般用內六角螺絲鎖緊，直接泵油時因為支重輪內部空氣阻力，油難以注入。同時，因為支重輪所處的工況復雜、惡劣，一旦出現密封性降低，引發漏油，就會使泥水進入，繼而引起內部軸承、軸、油封等相繼損壞，整個支重輪都需棄換的惡性后果。因此如果能及時了解支重輪的密封情況，盡早消除隱患，無疑會降低支重輪維護成本。在復雜工況下，辛普洛注油機依然能穩定工作。

1.注油泵上端部分為空氣泵，由壓縮空氣進入配氣室通過滑塊滑閥氣流換向裝置，使空氣進入氣缸活塞上端或活塞下端，達到活塞在一定行程內自動換向進氣和排氣活塞作往復的運動。注油泵的下端部分是柱塞泵，它的動力來源于空氣泵，二者連接桿連...2.貯油筒內裝有密封活塞環，使筒內油料由彈簧壓力作用下，將活塞壓向油面，能隔離污染保持油料清潔，同時能借助輸送泵口油脂充分吸收。1油系統中設有兩個并聯工作的注油器，低壓注油器和高壓注油器。2低壓注油器的作用：由于主油泵安裝在汽輪機高壓端的轉子上，所以離心式主油泵不能自吸，在啟停階段要靠高壓電動油泵供油，如果主油泵的入口進了空氣，會造成系統壓力波動，工況不穩定，所以主油泵的進口必須保持一定的正壓，正常運行時，依靠注油器來保證主油泵的正常穩定運行。3高壓注油器的作用：將主油泵或高壓電動油泵出口油壓通過注油器轉變成一定壓了的潤滑油，供汽輪機和發電機的軸承使用。橡膠行業借助辛普洛注油機，實現設備的高效潤滑。山東風炮注油機供應

辛普洛注油機的設計充分考慮了用戶的操作便利性。黑龍江軸承注油機代理

控制采用PLC液晶顯示，可以在觸摸屏上設定所需加注量，有瞬間流量，累計流量。有低液位顯示報警，可以選配壓力顯示，溫度顯示，低溫加熱等功能。移動小車可以很方便的在工廠車間各個不同的地點進行注油工作，單人即可很方便的操作。適用于工廠，流水線等場合的定量注油。廣泛應用于：汽車球籠、球頭、球銷自動定量加注油脂機，汽車天窗齒輪工件自動定量加注潤滑脂汽車雨刷馬達自動油脂定量加注機。油脂定量加注機系統原理及配置氣動定量注脂機由移動小車，氣動頂升機構，氣動柱塞泵，流量計，調壓閥，定量注油***，PLC控制器，液晶屏組成。系統具有結構緊湊，定量準確，穩定可靠，便于移動，使用方便等優點。氣動提升機構，可以自由升降氣動注油裝置，配有壓油盤，可以打高粘度油脂，壓油盤上裝有進氣口，可以邊充氣邊提升，順利換桶。打高粘度油脂時，可以使升降裝置給壓油盤向下的作用力，把油脂壓入吸油口，使油泵不會吸空。氣動柱塞泵配有雙作用氣缸，往復都可以吸油，提高了注油效率，節省了能量。流量計選用高精度齒輪流量計，計量準確可靠，注油量可以隨意調節，方便實用。定量加注***采用氣動控制，關閉迅速，不滴不漏，干凈準確。黑龍江軸承注油機代理