MES系統車間功能二:1.工藝信息維護:利用CAD,CAM對工藝進行設計和編制,優化操作流程。將工序內容、結構圖、零件構成的相應關系、零件數量和尺寸、設備型號、數量、工裝夾具型號、操作順序、操作人員等級及工時、規范說明等全部實行計算機管理。管理人員可通過上位管理機檢查生產系統運行情況、對工藝參數進行數據采集與顯示、并通過簡單的操作對其進行設定與修改,從而實現高質量的非現場化管理。2.質量管理:Design設計、Produce生產、QC檢測、Use應用、閉環質量控制。每輛車由上百個工件,數千個焊點組成,若某一個零件或焊點出問題,會影響到整臺車的質量,所以對每輛車的零件、焊點參數進行記錄是由必要的。記錄的參數和車身綁定,管理系統能夠準確的找到生產定單中的每一輛車的生產參數情況。MES系統建立完善的產品信息檔案,實現對產品的全生命周期溯源,滿足質量追溯管理要求。廣東汽車行業MES系統實施方案
MES系統為工廠帶來什么好處:優化企業生產制造管理模式,強化過程管理和控制,達到精細化管理目的;加強各生產部門的協同辦公能力,提高工作效率、降低生產成本;提高生產數據統計分析的及時性、準確性,避免人為干擾,促使企業管理標準化;為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持;實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況,使各相關部門及時發現問題和解決問題;可利用MES系統建立起規范的生產管理信息平臺,使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通,以此提高企業競爭力廣東發動機行業MES系統明光利拓智能科技有限公司的MES系統提升企業的基礎設施,降低生產成本,改善生產質量,提升工藝質量。
MES系統設備監控管理模塊:系統將被用來實時地監視生產狀態,測量和追溯生產設備的工作情況,當生產設備出現生產問題時,系統將向車間人員報警。該系統將監視生產的節拍時間、設備的正常運行時間、故障停機時間以及生產設備的故障。系統通過工業以太網與現場MES/PLC進行通訊獲取數據。系統還將生產信息和報警信息記錄到數據庫,供今后生成報表使用。設備監控系統適用范圍:焊裝、涂裝、總裝、沖壓功能描述:設備監控和管理,主要是監控設備狀態和加工參數;主要是通過與設備的控制系統進行數據交換,實時采集控制系統針對設備的運行控制信號、故障信號、運行參數通過以太網的形式采集到服務器中。服務器通過指定數據接口將信號轉換數為數字信號按要求顯示在畫面中,方便用戶對設備監控;保存起來的參數和運行數據,可以通過分析了解設備的運行穩定性,得出設備的改進方案。
MES系統優勢:MES系統必須依靠實時、準確的數據。當今,只有RFID技術,才能做到數據的實時、準確的獲取,讓MES真正成為MES。在我國已實現數字化管理的企業中,超過50%通過使用條碼作為產品的指定標記,通過條碼識別方式追蹤該產品的生命周期。但條碼識別方式因其本身存在缺點,常常為企業管理人員帶來一系列問題難以解決;條碼無法實現實時監控,生產進度將難以掌握,平衡生產線、實時解決生產瓶頸無法實現;使用條碼作為工人計件工資的證據,每個工序需額外消耗約10秒時間,1000個工人的企業,每人每天因“剪菲"動作而流失的工作時間15-20分鐘,企業合計每天損失250-300工時;條碼一般是紙制品,通過條碼打印機打印出來。一旦印刷不清晰、有折疊痕跡、甚至出現破損等問題時,條碼器便很難識別。統計人員經常會為遇到不能識別的條碼菲煩惱;企業上一套系統為是規范管理、降低成本,使用了條碼,反而因條碼本身缺點增加企業的負擔;MES系統使生產數據透明化,讓管理改善有了堅實的基礎,MES系統就選明光利拓智能科技有限公司!
MES系統質量管理模塊一:在汽車的生產過程中,一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中,生產過程中的各項操作也存在著由于設備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質量異常時,當調查出某批次零部件存在問題時,為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單?哪幾個批次?需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間,造成異常發生后不能快速響應、效率低下,甚至有時候等調查清楚時發現存在潛在風險的產品已經發貨,對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場的產品不斷累積、增加,手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現產品質量追溯的準確性和效率問題日益凸顯,所以企業都迫切需要建立一套完善的產品質量追溯系統。制造企業可以利用MES系統來創建個性化產品或擴展現有解決方案,MES系統就選明光利拓智能科技有限公司!上海生產管理MES系統
利拓電氣MES系統特點:提供生產信息追溯并進行趨勢分析,車間MES系統就選明光利拓智能科技有限公司!廣東汽車行業MES系統實施方案
企業MES系統充分的準備工作:1.基本條件:面向市場的產品定位;開拓進取的領導班子;對MES內涵認識明確;良好的管理基礎;持續的員工培訓;管理人員與計算機人員的密切配合;合適的軟件,有充分的指導與支持。2.需求明確:總體預期目標和分階段目標;管理層需求分析;流程需求分析;軟件功能需求分析;硬件配置需求分析;挑選系統的準則,二次開發與系統集成。3.管理基礎:車間安排機構、規章制度、運行機制;MIRPI/ERP系統;車間作業計劃與控制系統;質量管理與控制系統;人力資源管理系統;數據采集與獲取系統。4.資金條件:實施MES需要在應用軟件、系統軟件、硬件平臺、培訓、實施費用上投資。所以企業必須有充分的預算,這是實施ERP系統的必要條件。5.人員素質:良好的員工素質是企業實施MES的必備條件,可以從以下方面進行評估:領導素質、員工素質、企業員工凝聚力。6.基礎數據:包括產品結構、物料、工藝路線、工時、物料庫存、設備與人員、各種例外代碼等信息。7.網絡建設:除了一般局域網外,還涉及車間現場數據采集與控制網絡。車間現場網絡可采用多種形式,如工業以太網、現場總線、RS-485網絡或RS-232網絡等。廣東汽車行業MES系統實施方案