內(nèi)嚙合齒輪泵月牙板作用

      月牙板是NYP內(nèi)齒泵的一個(gè)零部件，形狀是像一個(gè)月牙狀，也有些企業(yè)也叫做泵前蓋，主要用于分隔流體。

內(nèi)嚙合齒輪泵是采用齒輪內(nèi)嚙合原理，內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊，另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開。主軸上的主動(dòng)外齒輪帶動(dòng)其中內(nèi)齒輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)口處齒輪相互分離形成負(fù)壓而吸入液體，齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。由于這種獨(dú)特結(jié)構(gòu)，所以特別適用于輸送粘度大的介質(zhì)。

內(nèi)嚙合齒輪泵中的大齒輪是主動(dòng)輪，小齒輪為從動(dòng)輪，在工作時(shí)隨齒輪隨大齒輪同向旋轉(zhuǎn)。

內(nèi)嚙合齒輪泵除了能輸送高粘度介質(zhì)外還有以下特點(diǎn)：

1.輸送無脈動(dòng),振動(dòng)小,噪音低, 液體平穩(wěn),自吸性能強(qiáng)；

2.正確選用零件材料,可輸送各種腐蝕性介質(zhì),比較高溫度可到300℃；

3.內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命長(zhǎng)；

4.泵的轉(zhuǎn)數(shù)與流量呈線性函數(shù)關(guān)系，可通過合理的調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)來改變泵的流量；

5.適用介質(zhì)粘度范圍廣，尤適于高粘度介質(zhì)的輸送。

內(nèi)嚙合齒輪泵主要用于石油、化工、涂料、油脂等行業(yè)。 酸性、堿性的介質(zhì)，在選擇高粘度泵的材質(zhì)時(shí)要注意選擇耐腐蝕的材質(zhì)，密封膠圈要選擇適合的橡膠等。黃浦區(qū)內(nèi)齒輪泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

NPY高粘度泵的應(yīng)用以及優(yōu)點(diǎn) ：

6 多種標(biāo)準(zhǔn)滑動(dòng)軸承材質(zhì)可供選擇：鑄鐵、銅 、石墨、碳化鎢。

7 標(biāo)準(zhǔn)磁體材料是釹鐵硼合金。可選擇的釤鈷磁鐵允許操作溫度為250 攝氏度。

8 可以雙向輸送。

9 前蓋和磁力耦合屏蔽套的外部加熱夾套是標(biāo)準(zhǔn)的可選部件。

10 真正的背拉式設(shè)計(jì)。

11 標(biāo)準(zhǔn)法蘭式聯(lián)接，可只提供光泵頭。

12 具有內(nèi)外套保護(hù)。

13 專利權(quán)設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)：泵內(nèi)一體的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，無需外部冷卻。

14 動(dòng)態(tài)軸向平衡系統(tǒng)，將軸向載荷減到低，降低功耗并延長(zhǎng)使用壽命。

15 全封閉的磁力聯(lián)軸器腔增加保護(hù)性。 黃浦區(qū)內(nèi)齒輪泵高粘度轉(zhuǎn)子泵高粘度泵是由外轉(zhuǎn)子帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)做同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，泵體和前蓋的月牙板將吸入口和排出口隔開。

高粘度齒輪泵的泵體及加溫方式 ：

    高粘度齒輪泵的泵體及加熱方式

    一般來說，高粘度齒輪泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強(qiáng)度也越高。高粘度齒輪泵的泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可采用成本較高的不銹鋼材料。

      國(guó)外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強(qiáng)度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象，通常在泵蓋上開設(shè)對(duì)稱的卸荷槽，或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對(duì)稱卸荷槽，吸液側(cè)采用錐形卸荷槽，排液側(cè)為矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。

      油脂工業(yè)可能用到的泵：

      油脂工業(yè)是泵行業(yè)重要的應(yīng)用領(lǐng)域，容積泵和離心泵在油脂工業(yè)都有應(yīng)用，想要了解油脂工業(yè)能用到哪些泵，則需要了解油脂工業(yè)的工藝流程，每條生產(chǎn)工藝不同，油脂的成分也是不同的。根據(jù)油脂工業(yè)工藝流程我們來看一下可能會(huì)用到的泵。1、浸出工藝油脂浸出，可視為固―液萃取，即利用溶劑對(duì)不同物質(zhì)具有不同溶解度性質(zhì)，將固體物料中有關(guān)成分加以分離過程。在浸出時(shí)，油脂、少量磷脂及其它脂溶性伴隨物可溶于溶劑。根據(jù)這一工藝，我們了解到油脂、磷脂可能會(huì)用到高粘度泵、齒輪泵、螺桿泵等可輸送有一定粘度的泵，溶劑類可能會(huì)用到化工離心泵。這個(gè)工藝過程還會(huì)產(chǎn)生廢水，廢水處理首先考慮單螺桿泵。2、精煉工藝到這個(gè)工藝時(shí)，油脂中還有一些雜質(zhì)，精煉過程就是將有害雜質(zhì)去掉，雜質(zhì)的成分有甘油三脂肪酸酯，這些雜質(zhì)提煉出來后需要用泵類設(shè)備運(yùn)輸集中處理，這些雜質(zhì)有一定的粘度并且可能是有害雜質(zhì)，所以可能會(huì)用到高粘度泵和磁力驅(qū)動(dòng)泵，磁力驅(qū)動(dòng)泵是不泄露泵，放置雜質(zhì)泄漏。油脂工業(yè)的工藝大概以上兩大類，其中精煉工藝的精煉方法有很多種，像脫溶工藝、脫色工藝、脫臭工藝、產(chǎn)水工藝等，每個(gè)工藝中涉及到的流體介質(zhì)很多。 高粘度泵泵組上有很多的連接緊固小零件，例如螺絲螺栓等，根據(jù)使用高粘度泵的頻率定期檢查是否有松動(dòng)。

高粘度泵的常見問題類型：

    在高粘度泵的毛病診斷工作中,人們發(fā)現(xiàn), 齒輪泵的大部分問題并不是忽然發(fā)作的,事前都已經(jīng)隨同有一些征兆,如振動(dòng),噪聲,走漏,等,開展到一定水平才導(dǎo)致問題.假如這些征兆可以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn),并加以解決,那么高粘度泵呈現(xiàn)問題的機(jī)率就會(huì)減少了.因而,理解高粘度泵的典型問題類型,有助于剖析其內(nèi)在關(guān)系,從而進(jìn)一步判斷問題的類別及問題發(fā)生的誘因。

一、無出口壓力或壓力較小

  對(duì)策：高粘度泵排量選得過大或壓力調(diào)得過高時(shí),也會(huì)形成壓力缺乏.當(dāng)然,壓力表?yè)p壞或壓力表梗塞時(shí)也顯現(xiàn)不出壓力,此時(shí)可換裝一個(gè)新的壓力表。

  假如確認(rèn)高粘度泵無流量輸出,可能是因?yàn)楦哒扯缺醚b置有誤,高粘度泵的轉(zhuǎn)向失誤,或吸入側(cè)(進(jìn)液口及吸液管道)梗塞,出口止回閥裝反或卡死了,也有可能是驅(qū)動(dòng)軸斷裂了. 高粘度泵在轉(zhuǎn)速過低時(shí)會(huì)帶出液量缺乏,這種現(xiàn)象常常是因?yàn)楸玫尿?qū)動(dòng)安裝打滑或功率缺乏所致.此時(shí)應(yīng)檢查高粘度泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速,高粘度泵與電念頭的聯(lián)接及功率匹配狀況等。 NYP高粘度泵安裝使用后如果雜質(zhì)不是很干凈的要每月對(duì)過濾器及網(wǎng)過濾，防止堵塞。萬州區(qū)內(nèi)環(huán)式轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

NYP磁力驅(qū)動(dòng)泵具有內(nèi)齒的驅(qū)動(dòng)齒輪(外轉(zhuǎn)子)帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子。黃浦區(qū)內(nèi)齒輪泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

高粘度齒輪泵的發(fā)展特點(diǎn)

    齒輪泵是輸送高粘度液體較為理想的設(shè)備，其應(yīng)用范圍比較廣。

    目前，盡管國(guó)內(nèi)企業(yè)已生產(chǎn)出不少適于輸送高粘度液體的齒輪泵，但由于測(cè)試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國(guó)產(chǎn)高粘度泵在效率、可靠性與使用壽命等方面與國(guó)外產(chǎn)品存在較大差距。因此，我國(guó)石油和化工等行業(yè)所使用的高粘度泵多數(shù)仍依賴進(jìn)口。

    國(guó)內(nèi)外高粘度泵的發(fā)展特點(diǎn)如下：

高粘度齒輪泵的齒輪特點(diǎn)

      斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵。國(guó)外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的高粘度泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。 黃浦區(qū)內(nèi)齒輪泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

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