案例1：電子元件沖壓車間在一家電子元件制造工廠的沖壓車間，沖床運作頻繁。工人小張在一次操作時，因注意力短暫分散，手部不慎靠近模具危險區。車間沖床上安裝的安全光柵迅速檢測到光束被遮擋，在短短幾毫秒內發出信號，沖床動力系統即刻停止運行。這一及時響應，避免了小張手部被模具沖壓的嚴重事故，保障了他的人身安全，同時也防止了因設備損壞、工傷賠償以及生產停滯帶來的高額經濟損失。

案例2：汽車零部件組裝線某汽車零部件組裝工廠，機器人手臂在組裝過程中快速移動。一位新員工小李對工作區域不熟悉，在機器人工作時誤入危險范圍。安裝在機器人作業區周圍的安全光柵立刻感知到人員闖入，迅速將信號傳輸給控制系統，機器人手臂緊急制動。不僅避免了小李被機器人手臂碰撞受傷，還防止了機器人因碰撞導致的機械損壞和程序錯亂，保障了生產線的正常運轉，避免了因設備維修和延誤交付產生的經濟損失。 安全光柵賦能自動化生產，實時掃描區域，發現威脅立停，保障產線安全。急停功能安全光柵防爆型

案例21：服裝生產裁剪設備服裝生產車間的裁剪設備旁，工人在操作時，布料突然滑落，導致身體部分進入了裁剪刀具的危險區域。安全光柵迅速反應，停止了裁剪設備的運行。工人避免受傷，裁剪設備也避免了因異常情況造成的刀具損壞、機械故障，減少了設備維修和生產停滯帶來的經濟損失。案例22：建材生產攪拌設備建材生產企業的大型攪拌設備在運轉時，工人在檢查設備時靠近了攪拌葉片的危險區域。安全光柵檢測到后，及時讓攪拌設備停止運轉。保障了工人安全，避免了因設備運行對工人造成的傷害，以及因設備異常運行導致的攪拌葉片損壞、設備故障，減少了維修和生產延誤帶來的經濟損失。廣東焊接機器人安全光柵廠家直銷價格模具出料檢測光柵智能識別異常，實時反饋，為精密生產筑牢質量防線。

案例13：某SMT貼片機SMT貼片機在生產過程中，對元件的放置精度要求極高，人工干預容易導致元件損壞。集成安全光柵系統后，避免了人工在不恰當的時候干預設備運行，有效保護了元件。產品生產質量得到提高，因產品不良帶來的返工及報廢損失大幅減少，提升了企業的產品質量和經濟效益，增強了企業在市場中的競爭力。

案例14：某企業的自動化倉儲系統在自動化倉儲系統中，堆垛機在搬運貨物時，如果貨物發生偏移或與其他物體碰撞，會造成設備損壞和貨物損失。安全光柵與堆垛機聯動，實時監測貨物和堆垛機的運行狀態。當檢測到貨物偏移或有碰撞風險時，及時發出信號，調整堆垛機的運行軌跡，防止貨物偏移碰撞。延長了設備的使用壽命，降低了設備維修及更換成本，保障了自動化倉儲系統的高效、安全運行。

案例33：某工廠的機械臂作業區在機械臂作業區安裝安全光柵，防止了人員靠近發生碰撞事故。保障了生產安全，減少了潛在的事故損失，維護了工廠的正常生產秩序，提高了工人的工作安全感，促進了生產效率的提升，為企業創造了安全穩定的生產環境。

案例34：某企業在注塑車間某企業在注塑車間安裝安全光柵后，降低了因工人操作不當導致的模具損壞風險。減少了模具維修及更換成本，提高了注塑車間的生產效率和設備利用率，保障了企業的生產效益，為企業的注塑生產環節提供了可靠的安全保障。 模具出料檢測光柵以高敏檢測，不放過任何缺陷，助力生產提質增效。

案例21：某沖床作業在沖床作業中，工人手部誤入模具區域的風險較高。安全光柵以毫秒級的響應速度，在工人手部誤入模具區域的瞬間，迅速切斷電源。避免了工人手部被夾傷，減少了企業因工傷產生的醫療費用、賠償費用以及因工傷導致的生產停滯損失，保障了工人的身體健康和企業的正常生產。

案例22：某協作機器人工作區協作機器人在與人協同工作時，存在一定的安全隱患。設置安全光柵后，確保了人機交互的實時安全響應。當機器人檢測到人員進入危險區域時，會立即停止動作，防止機器人傷害人員。減少了企業面臨的安全事故風險損失，為企業的人機協作生產模式提供了可靠的安全保障，促進了生產效率的提升。 孔洞檢測光柵火眼金睛，快速鎖定孔洞隱患，助力生產質量升級。廣東防水防塵安全光柵

紅外掃描無死角，模具出料檢測光柵秒級響應，杜絕不良品流出生產線。急停功能安全光柵防爆型

某玩具制造企業的注塑成型車間，一臺注塑機在生產塑料玩具零件時，模具的頂針因長期使用出現磨損變形，在頂出產品時，變形的頂針超出模具正常位置，即將與注塑機的模板發生碰撞。安全光柵迅速檢測到這一異常遮擋，觸發注塑機緊急停機。避免了頂針撞壞模板，以及因模板損壞導致的模具安裝位置不準確、注塑機鎖模系統故障等問題。更換損壞的模板及維修相關系統的費用約 5 萬元，設備停機維修期間影響玩具生產進度，造成的經濟損失約 4 萬元。安全光柵的及時響應，為企業挽回了約 9 萬元的經濟損失。急停功能安全光柵防爆型