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東莞勁勝：RFID如何將模具生產從“制造”升級為“智造”
東莞勁勝在消費電子精密零件生產領域是頭部企業。2015 年，它成了國家智能制造首批試點企業，想著通過智能化改造，讓生產的各個環節都能自動運行，不用那么多人手，還能降低成本。
具體是怎么操作的
1. 設備安裝和系統連接
刀具全流程管理：給4000個刀柄都裝了RFID標簽，180臺數控機床也裝上了專門的讀取設備。這些標簽能記錄刀具從采購入庫、領用，到報廢的所有信息。這樣一來，系統能提前知道刀具什么時候該換，可以合理安排使用。比如，系統會自動提醒換刀具，讓刀具庫存減少了20%，成本也降了10%。
靈活生產系統：給托盤、工裝板裝上RFID標簽，再配上自動導引車、機械手和輸送線，不同品種的產品能自動分揀，生產參數也能自動調整。這讓生產線切換產品的時間縮短了30%還多。
數據順暢流通：RFID系統和生產管理、倉庫管理等系統連接起來，形成了 “感知-判斷-執行”的完整流程。比如，加工參數能自動傳到機床里，減少了人工操作出錯的可能。
2. 適應生產環境
模具車間里油污多、溫度也不低，普通的標簽無法更好使用。所以東莞勁勝用了能抗金屬干擾的RFID標簽，這種標簽能在-40℃到250℃的環境下正常工作，讀取設備也有很好的防護性能。而且，數據傳輸的時候還有加密措施，能保證信息安全。
分階段推進
首先，在東城工廠開始試點，先在刀具管理和多品種生產這兩個環節用 RFID 系統。同時，把這個系統和原來的企業資源計劃、生產執行系統連起來，讓刀具庫存、生產進度這些數據能實時更新。比如，刀具快用完了，系統會自動申請采購，讓庫存周轉快了 50%。
試點成功后，就把RFID系統用到了其他車間，不光是刀具，電極治具、模具零件這些也都用上了。這一下，倉庫管理人員少了10個，生產效率平均提高了30%。
人員怎么配合
操作培訓：給工人培訓怎么用手持的RFID設備，比如怎么掃描標簽、核對數據，這樣一個人就能照看好幾臺機床了。
技術支持：讓技術團隊學習相關知識，掌握RFID設備和工業機器人、數控機床怎么配合工作。
管理改變：根據實時數據來做決策，比如根據庫存情況安排物料配送，讓物料供應更及時，出錯也少了一半。
效果怎么樣
刀具準備時間少了15%，設備開工率提高了10%，成本總共降了15%以上。
模具能用更久，比以前多了30%的壽命，因為模具老化導致的產品不合格情況少了70%。
庫存數據更準了，從原來的70%正確率變成了99%，盤點時間從5天變成了1天。
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