以塑代塑的綠色 —— 廣東眾眾塑如何重構環(huán)保材料產(chǎn)業(yè)版圖

來源：發(fā)布時間：2025-06-25

在技術轉(zhuǎn)化層面，眾塑與華碩、寶潔等國際品牌建立深度合作。為華碩定制的包裝降解熱收縮膜，不僅通過歐盟 EN13432 認證，更將產(chǎn)品成本降低 30%；為寶潔開發(fā)的降解香薰盒，采用 pla/PBS 復合改性技術，在保持產(chǎn)品密封性的同時，將降解周期縮短至 6 個月。這些案例印證了公司 "技術創(chuàng)新 + 場景落地" 的雙輪驅(qū)動模式。通過建立跨行業(yè)技術協(xié)作網(wǎng)絡，眾塑已形成從材料研發(fā)、產(chǎn)品設計到規(guī)模化生產(chǎn)的完整產(chǎn)業(yè)鏈服務能力。

在標準建設領域，眾塑主導制定了多項降解材料行業(yè)標準，并參與 ISO 國際標準修訂。其自主研發(fā)的 "梯度相容改性技術" 突破傳統(tǒng)降解材料的性能瓶頸，使產(chǎn)品在拉伸強度、耐熱性等關鍵指標上達到傳統(tǒng)塑料的 85% 以上。憑借 12 項發(fā)明專利和 8 項實用新型專利，公司產(chǎn)品已通過美國 ASTM D6400、日本 JIS K6950 等 12 國認證體系，構建起覆蓋全球主要市場的技術壁壘。

面對環(huán)保材料推廣的市場阻力，眾塑創(chuàng)新性提出 "以塑代塑" 解決方案。通過開發(fā)與傳統(tǒng)塑料加工設備兼容的降解材料，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)線零改造升級。數(shù)據(jù)顯示，使用眾塑材料的企業(yè)平均減少設備改造投入 40%，產(chǎn)品合格率提升至 98.7%。這種 "漸進式替代" 策略，使公司在 2024 年成功進入蘋果供應鏈，為其智能手表包裝盒提供降解材料解決方案。

在可持續(xù)發(fā)展實踐中，眾塑建立了 "材料研發(fā) - 產(chǎn)品生產(chǎn) - 回收降解" 的閉環(huán)體系。通過與第三方機構合作，在廣東、江蘇等地試點建設降解材料回收網(wǎng)絡，2024 年回收處理量突破 5 萬噸。公司還開發(fā)了生物降解材料溯源系統(tǒng)，運用區(qū)塊鏈技術實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期追蹤，確保降解率等關鍵數(shù)據(jù)的透明化。這種系統(tǒng)化布局，使眾塑成為全球首批通過 SGS 碳中和認證的降解材料企業(yè)。

降解材料