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高潤杰化學分享機械加工常用切削液知識
切削液的作用
1.冷卻作用：
它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。
2.潤滑作用：
可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。
3.清洗作用：
可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。
4.防銹作用：
防止機床、工件、刀具受周圍介質(水分、空氣、手汗)的腐蝕。
選用
2.1碳鋼
(1)粗加工：
a)3～5%乳化液。
b)鉛油或紅丹粉10%＋機械油90%，用于粗車蝸桿。
(2)精加工：
a)10～20％的乳化液。
b)10～15％極壓乳化液。
c)硫化棉子油的切削油。
d)20％氯化石臘+80％變壓器油或30％豆油+20％煤油+50％高速機械油，用于精車絲杠。
e)ccl420％+80％機械油，用于精車蝸桿。
(3)拉削、攻絲、鉸孔：
a)10～20％極壓乳化液。
b)含氯的切削油。
c)含硫，氯的切削油。
d)含硫化棉子油的切削油。
e)含硫，氯，磷的切削油。
f)30％煤油+70％機械油，用于光刀。
g)MoS2與機械油混合，用于攻絲。
(4)滾齒，插齒：
a)10～20％極壓乳化液。
b)含硫，磷，氯的極壓切削油。
(5)鉆孔：
a)3～5％乳化液。
b)5～10％極壓乳化液。
無錫高潤杰化學有限公司主要研發、生產和銷售特種潤滑油（設備用油）和金屬加工液（工藝用油）兩大類產品，包含潤滑介質、熱傳導介質、力傳輸介質、密封介質、切削介質、成形介質、防護介質和處理介質等八個小類近百種產品。
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