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淺析我國高性能合成樹脂的產業需求及發展趨勢（三）
1.高性能聚烯烴材料
1.1開發原料多元化技術
原料多元化是未來我國聚烯烴行業發展的重要特征。目前我國聚烯烴產業已經從石腦油裂解工藝獨占鰲頭的時代，進入煤油競爭階段。伴隨著諸多輕烴資源的進入，烯烴類原料將以低成本優勢在聚烯烴行業贏得一席之地。以聚乙烯為例，盡管油制聚乙烯產能占比高達77%，煤化工工藝產能占比快速提高至19%，成為聚乙烯擴能的主要方向；外購甲醇占比*為4%，后期仍將繼續下降。相較而言，聚丙烯原料多元化進程更為迅速，尤其是煤制工藝和丙烷脫氫（PDH）工藝呈快速增長趨勢。目前煤制工藝產能占比為23%，PDH 工藝產能占比為8%，而傳統的油制聚丙烯工藝產能則下降至55%。利用多元化原料制備高性能聚烯烴的技術關鍵在于優化進料控制和保障原料品質，通過工藝優化來靈活采用多種原料進行生產。
1.2提升催化劑技術
聚烯烴催化劑研究已從**初的注重提高催化劑效率轉向改進產品綜合性能，主要目標是提高催化劑對聚合物性能的控制能力。茂金屬催化劑實現了聚合鏈長度、分支度和立構規整性的精細調節。相比傳統的齊格勒 / 納塔催化劑，采用茂金屬催化劑制備的聚烯烴產品結構具有更好的規整性、可調控性、產品性能。2017年，國內自主開發的載體型茂金屬聚丙烯催化劑在間歇式液相本體聚丙烯裝置（8×104 t/a）***投入使用，填補了國內技術空白。茂金屬催化劑憑借其活性高、單一活性中心、共聚能力強等優點仍將不斷發展，進而更加精確控制聚合物分子構型、定制生產滿足**終用途的產品。相關技術的研究重點在于進一步改善茂聚烯烴的形態，加寬其相對分子質量分布范圍，降低昂貴的助催化劑甲基鋁氧烷（MAO）用量，進一步降低茂金屬催化劑成本。
此外，二亞胺鈀、水楊醛亞胺鎳、膦磺酸鈀催化等催化體系的開發，實現了極性單體與烯烴的共聚反應，***提高了聚合物的表面性能、黏附力、柔韌性、耐溶劑性、流變性，以及與其他聚合物、高分子材料助劑的共溶和共混性，這也是未來發展的趨勢之一。
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