長效耐用，降低耗材成本:采用納米陶瓷硒鼓技術，表面硬度達莫氏9級，耐磨性提升3倍，單支壽命突破3萬頁（普通產品是）。以月均打印5000頁的企業為例，年更換次數從6次降至2次，運維成本直降67%。搭載智能磨損監測系統，當壽命剩余10%時自動提醒更換，避免突發故障導致的停工損失。適用于金融、法律等高頻打印場景，助力企業實現「耗材零浪費」目標。智能節粉技術，單頁成本直降40%:創新梯度磁路系統使碳粉利用率提升至，較傳統機型減少廢粉產生量60%。搭載AI動態顯影算法，根據圖像密度自動調節碳粉供給量，在保證文字清晰度的前提下，單頁碳粉消耗量從。以中型企業日均打印3000頁測算，年節省碳粉成本超。實測顯示，在5%覆蓋率下，碳粉余量預警準確率達，杜絕過度采購造成的資金占用。顯影倉雙面復印時顯影倉需切換碳粉轉移方向。各系列打印機配件顯影倉廢粉倉

顯影倉在高速復印機中的特殊要求：高速復印機由于其復印速度快，對顯影倉提出了更高的要求。首先，顯影倉需要具備更高的碳粉供應能力，以滿足高速復印過程中大量碳粉的需求。這就要求碳粉添加攪拌輥能夠更快速、穩定地將碳粉輸送到顯影倉內，并保證碳粉的均勻攪拌。其次，顯影磁輥和顯影刮板等部件需要具備更高的耐磨性，以適應高速運轉帶來的更大磨損。此外，高速復印機的顯影倉在顯影偏壓的控制和響應速度上也需要更加精細和快速，以確保在高速復印過程中能夠及時調整碳粉的轉移量，保證復印圖像的質量。顯影倉的維護周期與注意事項：顯影倉的維護周期通常根據復印機的使用頻率和復印量來確定。各系列打印機配件顯影倉廢粉倉顯影倉顯影倉防靜電設計避免紙張吸附故障。

顯影倉的單組份跳動式顯影方式剖析：單組份跳動式顯影系統中，墨粉通過與顯影套筒摩擦進行充電，并在通過磁穗刮板時進一步被充電，經過磁穗刮板后，墨粉在顯影套筒上形成均勻的一層。當墨粉層到達顯影套筒距感光鼓近的地方時，在磁極的電場作用下，墨粉在感光鼓和顯影套筒之間移動。隨后，由于顯影偏壓和感光鼓表面之間的電壓差，墨粉被吸附到已曝光過的感光鼓表面進行顯影。而在未曝光過的感光鼓表面，墨粉被顯影套筒吸引而不會顯影。

顯影倉與復印機色彩管理的關系：在彩色復印機中，顯影倉與色彩管理系統緊密相關。色彩管理系統負責對圖像的色彩進行調整和優化，以確保復印出的圖像色彩與原稿一致。顯影倉則通過精確控制四種顏色（青、品紅、黃、黑）碳粉的轉移量，來實現色彩管理系統所設定的色彩效果。例如，當色彩管理系統檢測到圖像中某種顏色的濃度不足時，會通過調整顯影倉中對應顏色碳粉的顯影偏壓或其他參數，增加該顏色碳粉的轉移量，從而使復印圖像的色彩更加準確和鮮艷。顯影倉疏油涂層刮板自清潔，碳粉殘留少，維護更輕松。

雙組份磁刷式顯影原理詳解：在雙組份磁刷式顯影方式中，顯影時顯影套筒開始旋轉，而磁芯固定不轉動。由于磁芯中磁力線的作用，在面對感光鼓的地方產生磁場，并形成磁穗（磁刷）。載體與碳粉在攪拌過程中，碳粉帶上負電荷。在數碼復印機中，感光鼓通常被充上負電荷，激光器根據原稿圖像，在對應有圖像的區域發光，使感光鼓表面該區域電荷消失，未曝光區域電荷保留。在顯影磁芯上施加顯影偏壓，顯影偏壓與感光鼓上有圖像區域（被曝光部位）之間因曝光強弱不同產生不同電位差，帶負電的碳粉在電位差作用下，從顯影套筒流動到感光鼓的圖像區域；而感光鼓未曝光區域與顯影偏壓之間電壓相差無幾，碳粉不會流向該區域，從而完成靜電潛像的顯影。顯影倉雙組分顯影系統使用載體顆粒與碳粉混合增強顯影效果。各系列打印機配件顯影倉廢粉倉

顯影倉快拆卡扣易安裝，5 分鐘自助換，AR 指引零門檻。各系列打印機配件顯影倉廢粉倉

顯影倉在彩色復印機中的應用：在彩色復印機中，顯影倉的工作原理與黑白復印機類似，但更為復雜。彩色復印機通常需要四種顏色（青、品紅、黃、黑）的碳粉來實現彩色圖像的復印。每個顏色都有**的顯影倉，各顯影倉分別將對應顏色的碳粉轉移到感光鼓上相應的區域，然后通過轉印等過程將四種顏色的碳粉圖像疊加在復印紙上，形成彩色圖像。由于彩色復印機對圖像色彩的還原度和精度要求更高，因此其顯影倉在碳粉的控制、顯影偏壓的調節以及各顏色顯影倉之間的協同工作等方面都需要更加精細和穩定。各系列打印機配件顯影倉廢粉倉