金屬加工

電解拋光：電解拋光是一種利用電化學原理提升金屬表面光潔度的技術。將金屬工件浸入含燒堿的電解液中，通電后，工件表面的微觀凸起處會優先溶解，而凹陷處保留，從而形成鏡面般的光滑表面。該方法常用于航空零部件、醫療器械、精密儀器等高精度加工，可顯著提高金屬的耐腐蝕性和美觀度。

化學清洗：燒堿是金屬表面清洗的“強力去污劑”。它能與油脂中的脂肪酸發生皂化反應，生成可溶于水的肥皂，從而輕松去除金屬表面的油污。此外，燒堿還能溶解金屬表面的氧化層（如鐵銹、銅綠），為后續的電鍍、涂裝或焊接工藝提供潔凈的基底，確保加工質量。 綠色清潔，從選擇燒堿開始！32%燒堿

冶金工業：

礦石處理：用于處理鋁土礦等礦石，通過堿浸工藝將礦石中的氧化鋁溶解出來，然后經過一系列的處理步驟制取金屬鋁。在這個過程中，燒堿與氧化鋁發生反應，生成偏鋁酸鈉溶液，從而實現鋁與其他雜質的分離。

金屬表面處理：在金屬制品的表面處理過程中，燒堿溶液用于去除金屬表面的油污和氧化皮，為后續的電鍍、涂裝等工藝提供良好的表面條件，提高涂層與金屬表面的附著力和耐腐蝕性。

環保領域：

廢氣處理：用于吸收工業廢氣中的酸性氣體，如二氧化硫、二氧化碳、氯化氫等。燒堿溶液與這些酸性氣體發生化學反應，將其轉化為相應的鹽和水，從而達到凈化廢氣、減少大氣污染的目的。

危險廢物處理：在處理一些危險廢物時，燒堿可以用于調節廢物的 pH 值，使其達到穩定化處理的要求，降低廢物的毒性和危害性。例如，對于含重金屬的酸性廢物，通過加入燒堿調節 pH 值，使重金屬離子沉淀下來，便于后續的處理和處置。 32%燒堿燒堿可用于去除水垢和銹跡。

化工生產

原料：燒堿是制造肥皂、洗滌劑、合成纖維（如尼龍）、塑料（如聚氯乙烯）、染料、紙張等的重要原料。

中和劑：在石油精煉、制藥、食品加工中用于調節pH值或中和酸性物質。

水處理：用于軟化硬水（去除鈣、鎂離子），調節污水酸堿度，或沉淀重金屬離子。

金屬加工

電解拋光：通過電化學作用去除金屬表面雜質，提升光潔度。

清洗劑：溶解金屬表面的油污、氧化物，為后續加工做準備。

造紙工業：在蒸煮木漿過程中分解木質素，使纖維分離，同時中和酸性雜質。

紡織工業：用于棉布煮練、絲光處理，增強織物強度和光澤。

能源領域電池制造：作為堿性電池（如鎳鎘電池、鎳氫電池）的電解質成分。

生物柴油生產：催化酯交換反應，將動植物油轉化為生物柴油。

強堿性：氫氧化鈉溶于水中會完全解離成鈉離子（Na?）與氫氧根離子（OH?），因此具有強堿性。

腐蝕性：能夠腐蝕金屬、有機物和無機物，對皮膚、眼睛和呼吸道有強烈刺激作用。

有機反應：在許多有機反應中，氫氧化鈉扮演著類似催化劑的角色。代表性的反應是皂化反應，即油脂在氫氧化鈉的作用下發生水解，生成相應的有機酸的鈉鹽和醇。此外，氫氧化鈉還能催化環氧烷開環、鹵仿反應等多種有機反應。

顏色反應：氫氧化鈉溶液能與指示劑發生反應，使紫色石蕊試液變藍，使無色酚酞試液變紅。 燒堿可以用于制作肥料，提供植物所需的營養。

其他領域：

電池工業：用于生產堿性電池，如鋅錳堿性電池中的電解液就含有氫氧化鈉，它在電池中起到導電和參與電極反應的作用，提高電池的性能和使用壽命。

洗滌劑生產：是生產洗滌劑的重要原料之一，它可以與脂肪酸等物質反應生成洗滌劑的主要成分 —— 烷基苯磺酸鈉等表面活性劑。此外，燒堿還可以作為洗滌劑中的助洗劑，增強洗滌劑的去污能力。

實驗室應用：在實驗室中，燒堿是一種常用的試劑，用于各種化學實驗，如酸堿中和滴定、沉淀反應、有機物的水解反應等。它還可以用于配制堿性溶液，作為某些化學反應的催化劑或反應介質。 燒堿是一種重要的化學品，廣泛應用于各個行業。張家港精制燒堿保質保量

在農業中，燒堿被用來調節土壤酸堿度，以提高作物的生長和產量。32%燒堿

強堿性：燒堿在水溶液中完全電離，產生大量氫氧根離子（OH?），使溶液呈現極強的堿性（pH值可達14）。它能與酸發生劇烈中和反應，生成鹽和水，同時釋放大量熱量。

腐蝕性：燒堿對皮膚、織物、紙張等有機物具有強烈的腐蝕性。接觸后可導致嚴重灼傷，甚至溶解有機組織，因此操作時需嚴格佩戴防護裝備（如手套、護目鏡、防護服）。

吸濕性：固體燒堿易吸收空氣中的水分而潮解，表面逐漸溶解形成溶液。這一特性使其常被用作干燥劑，但需密封保存以防止變質。 32%燒堿