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來源: 發(fā)布時間:2025-07-14

原理快速成型屬于離散/堆積成型。它從成型原理上提出一個全新的思維模式維模型,即將計算機上制作的零件三維模型,進行網格化處理并存儲,對其進行分層處理,得到各層截面的二維輪廓信息,按照這些輪廓信息自動生成加工路徑,由成型頭在控制系統(tǒng)的控制下,選擇性地固化或切割一層層的成型材料,形成各個截面輪廓薄片,并逐步順序疊加成三維坯件.然后進行坯件的后處理,形成零件。工藝過程快速成型的工藝過程具體如下:l)產品三維模型的構建。由于 RP 系統(tǒng)是由三維 CAD 模型直接驅動,因此首先要構建所加工工件的三維CAD 模型。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設計軟件(如Pro/E,I-DEAS,Solid Works,UG 等)直接構建,也可以將已有產品的二維圖樣進行轉換而形成三維模型,或對產品實體進行激光掃描、 CT 斷層掃描,得到點云數據,然后利用反求工程的方法來構造三維模型。電學性能主要考慮其電導率,在電磁無損檢測中對其電阻率和渦流損耗等都有影響。虹口區(qū)推薦金屬材料銷售銷售公司

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工件建構一般而言,F(xiàn)DM技術所提供的準確性通常相等或是優(yōu)于SLA技術以及PolyJet技術,且確定優(yōu)于SLS技術。然而,由于精細性是取決于許多的因素,所以矛盾的結果便會發(fā)生在個別的原型上。FDM技術的精細性受到較少的變量影響。用SLA,SLS以及PolyJet技術,尺寸精細性會受影響的因素有機器的校正,操作的技巧,工件的成型方向與位置,材料的年限以及收縮率。Z軸這并非一定都會這樣,Z軸可能是被證明準確性**小的。除了先前所討論的變化之外,原型的高度可能由于層厚整數誤差而改變。對所有的RP系統(tǒng)而言都是這樣的。任何特征的表面頂端或是底端無法對齊成為一層時,在軟件中的切層算法會將尺寸整數化到**接近的層厚數。在**壞的情形下,一端的表面往下整數化而另一端向上,高度可能偏離一個層厚。對于典型的FDM參數,這可能會產生的誤差至少為0.127mm。普陀區(qū)本地金屬材料銷售行價許多機械零件和工程構件,是承受交變載荷工作的。

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3)三維模型的切片處理。根據被加工模型的特征選擇合適的加工方向,在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似后的模型,以便提取截面的輪廓信息。間隔一般取0.05mm~0.5mm, 常用 0.1mm。間隔越小,成型精度越高,但成型時間也越長,效率就越低,反之則精度低,但效率高。4)成型加工。根據切片處理的截面輪廓,在計算機控制下,相應的成型頭(激光頭或噴頭)按各截面輪廓信息做掃描運動,在工作臺上一層一層地堆積材料,然后將各層相粘結,**終得到原型產品。

3、SLS(Selective Laser Sintering)工藝 SLS工藝稱為選域激光燒結,由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R.Dechard于 1989 年研制成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面,并刮平,用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面,材料粉末在**度的激光照射下被燒結在一起,得到零件的截面,并與下面已成型的部分連接。當一層截面燒結完后,鋪上新的一層材料粉末,有選擇地燒結下層截面。燒結完成后去掉多余的粉末,再進行打磨、烘干等處理得到零件。SLS工藝的特點是材料適應面廣,不僅能制造塑料零件,還能制造陶瓷、蠟等材料的零件,特別是可以制造金屬零件。這使SLS工藝頗具吸引力。SLS工藝無需加支撐,因為沒有燒結的粉末起到了支撐的作用。金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。

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環(huán)境抵抗力:FDM原型提供的材料性質相似于熱塑性材料。這包含了環(huán)境的與化學的曝曬。對ABS材料而言,使用者可以實驗他們的原型在93度的溫度下以及包含石油,汽油以及甚至某些酸類等的化學媒介。一關鍵的考慮為水氣的曝曬,包括浸沒與濕氣。SLA技術與PolyJet技術使用的光敏樹脂對于潮濕水氣敏感且會受到傷害。暴曬在水中或是濕氣中不只會影響原型的機械屬性,也會影響尺寸精度。當光敏樹脂的原型吸收了水氣之后,他們將會開始軟化并且變的有點易于彎曲。而且,工件會有翹曲或是膨脹的傾向,這會嚴重影響尺寸的精度。FDM技術的原型,以及SLS技術的原型,都不受濕氣影響,所以他們可以保持原有的機械屬性以及尺寸精度。特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。普陀區(qū)本地金屬材料銷售行價

無論是塑性材料還是脆性材料,在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的。虹口區(qū)推薦金屬材料銷售銷售公司

疲勞機械零件許多機械零件和工程構件,是承受交變載荷工作的。在交變載荷的作用下,雖然應力水平低于材料的屈服極限,但經過長時間的應力反復循環(huán)作用以后,也會發(fā)生突然脆性斷裂,這種現(xiàn)象叫做金屬材料的疲勞。金屬材料疲勞斷裂的特點是:⑴載荷應力是交變的;⑵載荷的作用時間較長;⑶斷裂是瞬時發(fā)生的;⑷無論是塑性材料還是脆性材料,在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的。所以,疲勞斷裂是工程上**常見、**危險的斷裂形金屬材料的疲勞現(xiàn)象,按條件不同可分為下列幾種:虹口區(qū)推薦金屬材料銷售銷售公司

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