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璟晨 A3 音頻助聽設備在生產車間的測試流程
在助聽器生產車間，璟晨 A3 音頻助聽設備以標準化、自動化的測試流程，成為批量質檢的 “高效把關者”。從設備對接至結果判定，每一步都兼顧精度與效率，確保每臺助聽器符合出廠標準。
第一步：設備對接與參數預設（30 秒內完成）
物理連接：工人將待測試的助聽器半成品（已安裝主要電路與麥克風、揚聲器）放入定制測試工裝，工裝通過接口與璟晨 A3 設備的輸入 / 輸出端口連接，實現電信號與聲信號的雙向傳輸。接口設計適配主流助聽器型號，無需額外轉接件，避免信號損耗。
程序調用：車間技術員通過生產線控制終端，調用基于.NET 函數庫的預設測試程序 —— 程序內置 IEC60118-7 和 ANSIS3.22 標準中的主要檢測項，如頻率響應（100Hz-8000Hz）、比較大聲輸出（OSPL90）、總諧波失真（THD）等。針對不同型號助聽器，可一鍵切換對應的參數模板（如兒童款與成人款的比較大聲輸出閾值差異）。
第二步：自動化信號生成與數據采集（10 秒 / 臺）
模擬信號輸出：璟晨 A3 設備根據程序指令，生成多頻段測試信號 —— 包括模擬人聲的 1kHz 基準音、高頻鳥鳴聲（6000Hz）、低頻鼓聲（250Hz）等，通過工裝傳至助聽器的麥克風輸入端。信號強度可自動調節，覆蓋 30dB SPL（輕聲）至 110dB SPL（大聲）的日常場景范圍。
實時數據捕捉：助聽器處理后的輸出信號經工裝反饋至 A3 設備，設備內置的高精度音頻分析儀同步采集數據：
頻率響應測試中，記錄各頻段的聲壓級偏差，要求在 ±3dB 以內；
總諧波失真測試中，監測 1kHz 信號放大后的失真度，需≤5%；
等效輸入噪聲測試中，在無信號輸入時，測量助聽器的本底噪聲，需≤30dB SPL。
第三步：智能分析與結果判定（5 秒 / 臺）
數據比對：A3 設備將采集到的實時數據與預設標準值比對，生成量化報告 —— 例如某臺助聽器在 4000Hz 頻段的聲壓級比標準值低 4dB，系統會自動標記為 “高頻響應不足”。
結果反饋：測試工裝的指示燈同步聯動：綠燈表示全項合格，紅燈提示存在缺陷，黃燈則顯示 “需二次復檢”（如因接觸不良導致的數據波動）。同時，數據實時上傳至車間 MES 系統，記錄每臺助聽器的測試結果與序列號，形成可追溯的質量檔案。
第四步：不合格品分流與參數優化（按需觸發）
缺陷定位：對于紅燈標記的不合格品，A3 設備的詳細報告可輔助工人快速定位問題 —— 若 “比較大聲輸出超限”，可能是揚聲器功率異常；若 “低頻失真超標”，則可能與濾波電容性能相關。
批量校準建議：當連續 3 臺助聽器出現同一頻段偏差（如 2000Hz 普遍偏低 2dB），系統會向生產線管理終端推送預警，建議調整助聽器的調音電阻參數。技術員可通過 A3 設備的 “校準模式”，輸出修正后的測試信號，驗證參數調整效果。
某助聽器生產企業引入該流程后，單條生產線的日檢測量從 2000 臺提升至 5000 臺，且因測試疏漏導致的售后投訴率下降 92%。璟晨 A3 設備將復雜的聲學測試轉化為標準化流程，既守住了質量底線，又為大規模生產提供了效率支撐。
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