元本咨詢化工配方研究院自主研發的四合一鋼鐵磷化液技術，以創新配方實現除油、除銹、磷化、防銹四步工藝一體化。該技術通過磷酸、氧化鋅與特種表面活性劑的協同作用，可在單一處理槽內完成全流程操作，***簡化傳統多工序處理模式。四合一鋼鐵磷化液處理后免水洗直接干燥的特性，大幅降低水電消耗與廢水處理成本。生成的藍色至彩虹色致密磷化膜，為鋼鐵工件提供長效防銹保護，同時完美適配噴塑、電泳等涂裝工藝，膜層附著力與耐蝕性表現***。本項成熟技術轉讓，助力企業實現降本增效的綠色生產轉型。除油除銹磷化防銹一步完成，四效合一簡化前處理流程。杭州除油除銹四合一磷化液

聚焦鋼鐵處理痛點，元本咨詢自主研發的四合一鋼鐵磷化液技術開創性整合四大功能模塊。其表面活性劑定向清潔技術可在除銹階段同步剝離油污，配合自催化磷化反應形成納米級致密膜層，使防盜門、模具等工件獲得抗腐蝕與涂裝基面的雙重提升。四合一鋼鐵磷化液特有的工藝容錯性，確保不同規模企業均可穩定控制處理質量。相比傳統分步工藝降低能耗40%以上（工藝驗證數據），現通過成熟技術轉讓，賦能企業實現工藝精簡與成本重構。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。杭州除油除銹四合一磷化液適用于涂裝前磷化處理，附著力好。

Yuanmoto® C981 四合一鋼鐵磷化液以精細穩定的成膜工藝，保障處理效果的一致性與***。成膜過程對溫度、時間、濃度等因素敏感度低，常溫下 5 - 30 分鐘即可形成均勻致密的磷化膜，且膜層顏色可根據處理時間靈活調節，從藍色漸變至彩虹色，滿足不同客戶對外觀的個性化需求。其 “不掛灰” 的特性更是一大亮點，處理后的工件表面光潔平整，無需額外打磨工序，可直接進入后續涂裝環節。這種高度可控的工藝，降低了對操作人員技術水平的依賴，新員工經過簡單培訓即可熟練操作，確保大規模生產中產品質量始終如一。

元本咨詢化工配方研究院自主研發的四合一鋼鐵磷化液技術，顛覆性整合除油、除銹、磷化、防銹四大功能。該解決方案通過磷酸-氧化鋅協同體系與特種活性劑配合，在單槽內同步完成表面清潔與成膜反應。四合一鋼鐵磷化液生成的藍彩虹色致密膜層，為汽車零部件、建筑鋼筋等產品提供***的涂裝基面。現開放成熟技術轉讓，助力企業實現工藝精簡**。傳統鋼鐵表面處理需多臺設備、多道工序協同作業，而四合一鋼鐵磷化液 Yuanmoto® C981 徹底顛覆這一模式。憑借磷酸與表面活性劑的協同作用，該磷化液能在單一處理槽內，同步完成除油、除銹、磷化、防銹四大**步驟。以某防盜門生產企業為例，引入該技術后，原本需 3 小時才能完成的工件預處理流程，如今*需 20 分鐘即可完成。處理后的工件無需水洗，直接干燥就能形成致密磷化膜，不僅節省了水洗設備的投入與維護成本，更避免了水洗過程中可能產生的二次污染風險，真正實現了鋼鐵表面處理的 “極簡生產”。處理溫度低，成膜快速，控制簡便。

綠色制造**方案在環保政策持續收緊的背景下，四合一鋼鐵磷化液技術：除油、除銹、磷化、防銹4效合一；成為元本咨詢的綠色創新**作。該方案通過自主研發的無重金屬助劑體系，實現處理過程零廢水排放，從源頭解決傳統磷化的污染難題。四合一鋼鐵磷化液生成的彩虹色裝飾性膜層，為自行車、防盜門等產品增添美學價值。現面向制造業開放技術轉讓，構建可持續發展競爭力。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。成熟配方技術轉讓。常溫 20-50℃使用，加熱至 30-40℃效果更佳，配比 5-10 倍兌水。杭州除油除銹四合一磷化液

形成藍至彩虹色致密磷化膜，提供優異基礎防銹保護。杭州除油除銹四合一磷化液

C981 磷化液突破傳統多工序處理模式，將除油、除銹、磷化、防銹集成于單一處理槽，徹底改變了需分別進行脫脂、酸洗、磷化的繁瑣流程，使生產效率提升 50% 以上。其 “免水洗” 特性尤為關鍵，不僅省去水洗工序的設備投入與能耗，更***降低廢水排放量，契合當前工業生產的環保要求。常溫作業設計進一步減少能源消耗，相比傳統高溫磷化工藝可節能 30%-40%，在實現 “四效合一” 的同時，從工藝源頭踐行綠色制造理念，為鋼鐵表面處理行業的環保升級提供了切實可行的解決方案。杭州除油除銹四合一磷化液