解析（通風）階段排殘處理：滅菌結束后，通過真空泵將殘留的環氧乙烷氣體抽出，排入廢氣處理系統（如催化燃燒裝置或活性炭吸附裝置），避免直接排放到環境中。通風解析：向腔體內通入過濾后的潔凈空氣（或加熱空氣），通過對流換氣降低物品表面的環氧乙烷殘留。解析時間根據物品類型和標準要求差異較大：醫療植入物：可能需要長達 24~48 小時的解析，確保 EO 殘留量≤10μg/g。普通醫療器械：通常解析 12~24 小時。部分設備配備**的解析艙，可與滅菌過程同步進行，提高效率。環氧乙烷氣體性質活潑，穿透力強，能夠穿透微孔而達到物品的深部，確保滅菌無死角。杭州廢氣處理系統環氧乙烷滅菌器設施

      環氧乙烷滅菌的監測物理監測操作人員對每次滅菌應連續監測并記錄滅菌時的溫度、壓力和時間等滅菌參數。滅菌參數符合滅菌器的使用說明或操作手冊的要求。運行是否正常，滅菌溫度37～55℃，濕度保持在40%～60%，時間1～3h，壓力排氣12h。化學監測每個滅菌物品包外應使用包外化學指示物，作為滅菌過程的標志;每包內**難滅菌的位置放置包內化學指示卡，指示卡由棕色變綠色，表示達到滅菌條件。生物監測每滅菌批次應進行生物監測，采用枯草桿菌黑色變種芽孢進行生物監測，在滅菌周期完成后立即將生物指示劑從被滅菌物品中取出并進行培養，生物監測是確定滅菌效果**安全**可靠的方法。浙江設備配套配件環氧乙烷滅菌器設施環氧乙烷滅菌器是一種廣泛應用于醫療、實驗室及工業領域的滅菌設備。

環氧乙烷滅菌器 記錄與追溯功能自動記錄滅菌過程中的各項參數（溫度、濕度、壓力、時間、氣體濃度等），生成電子或紙質報告，便于質量管控和追溯。預處理階段物品清洗干燥：去除表面污染物，避免影響滅菌效果。合理包裝：使用透氣材料（如紙塑袋、無紡布）包裝，確保氣體滲透。滅菌階段裝載：物品按規定擺放，保持間隙，便于氣體流通。抽真空：排除艙內空氣，形成負壓環境，提高氣體滲透效率。注入環氧乙烷：按設定濃度注入氣體，開始滅菌反應。溫濕度控制：維持適宜的滅菌條件，確保微生物滅活。

環氧乙烷滅菌滅菌階段氣體注入：向真空腔體內注入定量環氧乙烷氣體（濃度通常為 450~1200mg/L），具體濃度根據物品類型和體積調整。例如，多孔負載（如織物、海綿）需較高濃度（800~1200mg/L），以確保氣體充分滲透。維持滅菌條件：保持溫度、壓力、濕度和氣體濃度穩定，維持設定的滅菌時間（通常 1~6 小時）。滅菌時間需通過生物指示劑驗證（如枯草芽孢桿菌孢子），確保所有微生物被殺滅（無菌保證水平 SAL=10??）。壓力與氣體循環：部分設備通過壓力脈沖技術（周期性抽真空和充氣）促進氣體擴散，或采用循環風扇使氣體分布更均勻，避免出現滅菌死角。環氧乙烷是用來滅菌不耐熱的物品，一般滅菌溫度范圍在37℃~63℃之間。

環氧乙烷滅菌器寬范圍適用性適用物品：醫療領域：手術器械、導管、注射器、宮內節育器、心臟瓣膜等高分子材料制品；光學儀器（如內窺鏡）、電子設備（如起搏器）等精密器械。其他領域：制藥行業的包裝材料、醫療耗材（如紗布、繃帶）、食品工業的無菌包裝材料等。不適用于：含水量過高或過低的物品、油脂類及硅油制品（可能影響滅菌效果）。溫和處理特性滅菌溫度通常為 37-63℃，相對濕度 40%-80%，對物品的物理、化學性質影響小，避免高溫高壓滅菌對精密器械或塑料材質的損壞。利用環氧乙烷氣體在特定的溫度、壓力和濕度條件下，對封閉在滅菌室內的物品進行低溫熏蒸滅菌。北京EO濃度探頭環氧乙烷滅菌器戰略

環氧乙烷殺滅微生物是利用烷基化原理而非氧化過程，因此對物品的損傷非常小。杭州廢氣處理系統環氧乙烷滅菌器設施

       設備管理員負責確保所有對EtO滅菌器操作或維護的人員都進行操作和安全使用培訓。此外，設備管理員負責確保在滅菌人員日常使用前完成安全性檢查。聯系服務人員進行必需的安全性檢查。負責管理EtO滅菌器的人應該是能夠勝任器械再處理所有過程的有資質的人員，再處理過程包括：去污、準備、包裝、滅菌、無菌物品存儲和無菌器械發放。在操作任何滅菌器前，應閱讀并始終遵循制造商操作手冊的程序。重視“警告和注意事項”避免發生人員傷害、滅菌器或醫療器械損壞的不安全操作。杭州廢氣處理系統環氧乙烷滅菌器設施